Hva er den beste produksjonsprosessen for kjøleribben?

Det er flere produksjonsprosesser som brukes tilkjøleribbeproduksjon, og den beste avhenger av de spesifikke kravene og egenskapene til kjøleribben.Imidlertid inkluderer noen ofte brukte produksjonsprosesser for kjøleribbe ekstrudering, kaldsmiing, skiving, støping og CNC-maskinering.Her er en oversikt over hver prosess:

1.Ekstrudering: Aluminiumsekstruderingsteknologi betyr ganske enkelt å varme opp aluminiumsblokken ved en høy temperatur på ca. 520-540 ℃, slik at aluminiumsvæsken kan strømme gjennom ekstruderingsformen med spor under høyt trykk for å lage den første kjøleribben, og deretter kutte og spore den første kjøleribbe for å lage den ofte brukte kjøleribben.Aluminiumsekstruderingsteknologi er relativt enkel å implementere og har relativt lave utstyrskostnader, noe som også har gjort den mye brukt i lavprismarkedet tidligere år.Det ofte brukte aluminiumsekstruderingsmaterialet er Al 6063, som har god varmeledningsevne og bearbeidbarhet.På grunn av begrensningene til dets eget materiale kan imidlertid ikke forholdet mellom tykkelse og lengde på varmeavledningsfinnene overstige 1:18, noe som gjør det vanskelig å øke varmeavledningsarealet på begrenset plass.Derfor er varmeavledningseffekten av aluminiumekstruderte kjøleribberer relativt dårlig,.Fordeler: Lav investering, lav teknisk terskel, kort utviklingssyklus og enkel produksjon;Lave moldkostnader, produksjonskostnader og høy produksjon;Den har et bredt spekter av bruksområder, og kan brukes til å produsere både individuelle varmeavledningsfinner og finnedeler av kombinerte kjøleribber.

2.Kald smiing: Kaldsmiing er en produksjonsprosess der aluminium ellerkobber kjøleribbedannes ved å bruke lokaliserte komprimerte krefter.Finnearrayer dannes ved å tvinge råmateriale inn i en støpeform med et stempel.Prosessen sikrer at ingen luftbobler, porøsitet eller andre urenheter fanges inne i materialet og produserer dermed eksepsjonelt høykvalitetsprodukter.Fordelene er: lave prosesseringskostnader og høy produksjonskapasitet.Formproduksjonssyklusen er vanligvis 10-15 dager, og formprisen er billig.Egnet for bearbeiding av sylindriske finnerkaldsmiing kjøleribbe . Ulempen er at på grunn av begrensningene i smiprosessen, er det ikke mulig å produsere produkter med komplekse former.

3.Skikjøring: En unik metallformingsprosess som er den mest lovende for storskalaapplikasjon i integrert forming avkobber kjøleribber.Bearbeidingsmetoden er å kutte et helt stykke metallprofil etter behov.Bruke en presisjonskontrollert spesialhøvel for å kutte tynne plater med spesifisert tykkelse, og deretter bøye dem oppover til oppreist tilstand for å bli varmeavledere.Fordeler: Den største fordelen med presisjonsskiveteknologi ligger i den integrerte dannelsen av den varmeabsorberende bunnen og finnene, med et stort tilkoblingsområde (tilkoblingsforhold), ingen grensesnittimpedans og tykkere finner, som mer effektivt kan utnytte varmeavledningsoverflaten. ;I tillegg kan presisjonsskiveteknologi kutte større varmeavledningsområder per volumenhet (øker med over 50%).Overflaten avoppskåret kjøleribbekuttet med presisjonsskiveteknologi vil danne grove partikler, som kan gjøre kontaktflaten mellom kjøleribben og luft større og forbedre varmeavledningseffektiviteten.Ulempe: sammenlignet med formingsprosesser som er egnet for storskala produksjon som aluminiumsekstrudering, er presisjonsskiveutstyr og arbeidskostnadene høye. Finnene kan være forvrengte og ru overflater.

4.Pressestøping: En mye brukt prosess for behandling av individuelle aluminiumslegeringsprodukter.Produksjonsprosessen innebærer å smelte aluminiumslegeringen til flytende tilstand, fylle den inn i dysen, bruke en støpemaskin for å forme den på én gang, og deretter avkjøle og påfølgende behandling for å produsere enstøpte kjøleribbe.Trykkstøpeprosessen brukes vanligvis til å behandle komponenter med svært komplekse former.Selv om det kan virke overkill i behandlingen av varmeavledningsfinner, kan det faktisk produsere produkter med spesielle strukturelle design.Aluminiumslegeringen som vanligvis brukes til støpebehandling er ADC 12, som har gode støpeformingsegenskaper og er egnet for produksjon av tynne eller komplekse støpegods.På grunn av dårlig varmeledningsevne er imidlertid Al 1070-aluminium nå ofte brukt som støpemateriale i Kina.Den har høy varmeledningsevne og god varmeavledningseffekt, men det er noen mangler når det gjelder formstøpingsegenskaper sammenlignet med ADC 12. Fordeler: Integrert forming, ingen grensesnittimpedans;Finner som er tynne, tette eller strukturelt komplekse kan produseres, noe som gjør det enkelt å implementere spesialdesign.Ulempe: De mekaniske og termiske egenskapene til materialet kan ikke balanseres.Muggkostnaden er høy, og muggproduksjonssyklusen er lang, vanligvis tar 20-35 dager.

 5.CNC maskinering: Denne prosessen innebærer å kutte en solid blokk med materiale ved hjelp av en datastyrt maskin for å lage en varmeavleders form.CNC-bearbeiding er egnet for å produsere små mengder kjøleribber med komplekse design, ofte brukt for å tilpasse kjøleribber for små ordrer.

Til syvende og sist vil den beste produksjonsprosessen avhenge av faktorer som ønsket ytelse, kompleksitet, volum og kostnad.Når et design er ferdigstilt, må vi analysere den spesifikke situasjonen og velge den mest passende produksjonsprosessen for å møte kostnader og produktytelse.