Кој е најдобриот процес на производство на ладилници?

Постојат неколку производни процеси кои се користат заладилникпроизводство, а најдобриот зависи од специфичните барања и карактеристики на ладилникот.Сепак, некои вообичаено користени процеси на производство на ладилници вклучуваат истиснување, ладно ковање, скијање, леење и CNC обработка.Еве преглед на секој процес:

1.Екструзија: Технологијата за истиснување на алуминиум едноставно значи загревање на алуминиумскиот ингот на висока температура од околу 520-540 ℃, овозможувајќи и на алуминиумската течност да тече низ мувлата за истиснување со жлебови под висок притисок за да се создаде почетен ладилник, а потоа сечење и жлебување на почетната ладилник за да се создаде најчесто користениот ладилник.Технологијата за истиснување на алуминиум е релативно лесна за имплементација и има релативно ниски трошоци за опрема, што исто така ја направи широко користен на пазарот со ниска класа во претходните години.Најчесто користениот алуминиумски материјал за истиснување е Al 6063, кој има добра топлинска спроводливост и можност за обработка.Меѓутоа, поради ограничувањата на сопствениот материјал, односот на дебелината и должината на перките за дисипација на топлина не може да надмине 1:18, што го отежнува зголемувањето на површината за дисипација на топлина во ограничен простор.Затоа, ефектот на дисипација на топлина на алуминиумекструдирани ладилницие релативно сиромашен,.Предности: Ниска инвестиција, низок технички праг, краток циклус на развој и лесно производство;Ниски трошоци за мувла, трошоци за производство и високо производство;Има широк опсег на апликации и може да се користи за производство на индивидуални перки за дисипација на топлина и делови од перки на комбинирани ладилници.

2.Ладно ковање: Ладно ковање е производствен процес во кој алуминиумот илибакарен ладилниксе формира со употреба на локализирани компресирани сили.Низите со перки се формираат со присилување на суровината во калап со удар.Процесот осигурува дека нема воздушни меури, порозност или какви било други нечистотии се заробени во материјалот и на тој начин произведува производи со исклучително висок квалитет.Предностите се: ниска цена на обработка и висок производствен капацитет.Циклусот на производство на мувла е обично 10-15 дена, а цената на мувлата е евтина.Погоден за обработка на цилиндрични перкиладно фалсификување ладилник .Недостаток е што поради ограничувањата на процесот на ковање не е можно да се произведуваат производи со сложени форми.

3.Скијање: Уникатен процес на формирање метал кој најмногу ветува за примена во големи размери во интегрираното формирање набакарни топлински ладилници.Начинот на обработка е да се исече цело парче метален профил по потреба.Со помош на прецизно контролирана специјална плочка за сечење тенки листови со одредена дебелина, а потоа свиткување нагоре во исправена состојба за да станат ладилници.Предности: Најголемата предност на технологијата за прецизно скијање лежи во интегрираното формирање на дното и перките што апсорбираат топлина, со голема површина за поврзување (сооднос на поврзување), без интерфејсна импеданса и подебели перки, кои можат поефикасно да ја искористат површината за дисипација на топлина. ;Дополнително, технологијата за прецизно скијање може да намали поголеми површини за дисипација на топлина по единица волумен (зголемување за над 50%).Површината напрелиен ладилникПресечено со прецизна технологија на скијање ќе формираат груби честички, што може да ја направи површината на контакт помеѓу ладилникот и воздухот поголема и да ја подобри ефикасноста на дисипација на топлина.Недостаток: во споредба со процесите на формирање погодни за производство од големи размери, како што е истиснување на алуминиум, прецизната опрема за скијање и трошоците за работна сила се високи. Перките може да бидат искривени и груби површини.

4.Кастинг: Широко користен процес за преработка на поединечни производи од алуминиумска легура.Процесот на производство вклучува топење на инготот од алуминиумска легура во течна состојба, негово полнење во матрицата, користење на машина за леење за да се формира во едно движење, а потоа ладење и последователен третман за да се добиеладилник за лиење со матрица.Процесот на леење со матрица обично се користи за обработка на компоненти со многу сложени форми.Иако може да изгледа претерано во обработката на перките за дисипација на топлина, тој навистина може да произведе производи со посебни структурни дизајни.Алуминиумската легура која вообичаено се користи за обработка на леење е ADC 12, која има добри карактеристики за формирање на леење и е погодна за производство на тенки или сложени одлеаноци.Сепак, поради лошата топлинска спроводливост, алуминиумот Al 1070 сега најчесто се користи како материјал за леење во Кина.Има висока топлинска спроводливост и добар ефект на дисипација на топлина, но има одредени недостатоци во однос на карактеристиките на формирање на лајсни во споредба со ADC 12. Предности: Интегрирано формирање, без интерфејсна импеданса;Може да се произведат перки кои се тенки, густи или структурно сложени, што го олеснува спроведувањето на специјални дизајни.Недостаток: Механичките и топлинските својства на материјалот не можат да се избалансираат.Цената на мувлата е висока, а циклусот на производство на мувла е долг, обично трае 20-35 дена.

 5.CNC обработка: Овој процес вклучува сечење цврст блок материјал со помош на компјутерски контролирана машина за да се создаде облик на ладилник.CNC обработката е погодна за производство на мали количества ладилници со сложени дизајни, кои често се користат за приспособување на ладилници за мали нарачки.

На крајот на краиштата, најдобриот производствен процес ќе зависи од фактори како што се посакуваните перформанси, сложеноста, обемот и цената.Кога дизајнот е финализиран, треба да ја анализираме специфичната ситуација и да го избереме најсоодветниот производствен процес за да ги задоволиме трошоците и перформансите на производот.