മികച്ച ഹീറ്റ് സിങ്ക് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഏതാണ്?

ഇതിനായി നിരവധി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുഹീറ്റ് സിങ്ക്ഉത്പാദനം, കൂടാതെ ഏറ്റവും മികച്ചത് ഹീറ്റ് സിങ്കിന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളെയും സവിശേഷതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില ഹീറ്റ് സിങ്ക് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ, കോൾഡ് ഫോർജിംഗ്, സ്കീവിംഗ്, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും ഒരു അവലോകനം ഇതാ:

1.എക്സ്ട്രൂഷൻ: അലൂമിനിയം എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ടെക്‌നോളജി അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഏകദേശം 520-540 ℃ എന്ന ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അലൂമിനിയം ഇൻഗോട്ട് ചൂടാക്കുക എന്നതാണ്, ഇത് പ്രാരംഭ ഹീറ്റ് സിങ്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഗ്രോവുകളുള്ള എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിലൂടെ അലുമിനിയം ദ്രാവകം ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പ്രാരംഭ ഹീറ്റ് സിങ്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹീറ്റ് സിങ്ക് സൃഷ്ടിക്കാൻ ഹീറ്റ് സിങ്ക്.അലൂമിനിയം എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ നടപ്പിലാക്കാൻ താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ് കൂടാതെ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ഉപകരണ ചിലവുമുണ്ട്, ഇത് മുൻ വർഷങ്ങളിൽ ലോ-എൻഡ് വിപണിയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചു.സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ മെറ്റീരിയൽ Al 6063 ആണ്, ഇതിന് നല്ല താപ ചാലകതയും പ്രോസസ്സബിലിറ്റിയും ഉണ്ട്.എന്നിരുന്നാലും, സ്വന്തം മെറ്റീരിയലിന്റെ പരിമിതികൾ കാരണം, താപ വിസർജ്ജന ചിറകുകളുടെ നീളവും കനവും അനുപാതം 1:18 കവിയാൻ പാടില്ല, ഇത് പരിമിതമായ സ്ഥലത്ത് താപ വിസർജ്ജന മേഖല വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.അതിനാൽ, അലൂമിനിയത്തിന്റെ താപ വിസർജ്ജന പ്രഭാവംഎക്സ്ട്രൂഡഡ് ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾതാരതമ്യേന ദരിദ്രനാണ്,.പ്രയോജനങ്ങൾ: കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപം, കുറഞ്ഞ സാങ്കേതിക പരിധി, ഹ്രസ്വ വികസന ചക്രം, എളുപ്പമുള്ള ഉൽപ്പാദനം;കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ ചെലവ്, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ്, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനം;ഇതിന് വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ വ്യക്തിഗത താപ വിസർജ്ജന ചിറകുകളും സംയുക്ത ഹീറ്റ് സിങ്കുകളുടെ ഫിൻ ഭാഗങ്ങളും നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

2.തണുത്ത കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ: കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് എന്നത് ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽചെമ്പ് ചൂട് സിങ്ക്പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച കംപ്രസ്ഡ് ശക്തികൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്.അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ ഒരു പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് മോൾഡിംഗ് ഡൈയിലേക്ക് നിർബന്ധിച്ചാണ് ഫിൻ അറേകൾ രൂപപ്പെടുന്നത്.വായു കുമിളകളോ സുഷിരങ്ങളോ മറ്റേതെങ്കിലും മാലിന്യങ്ങളോ മെറ്റീരിയലിനുള്ളിൽ കുടുങ്ങിയിട്ടില്ലെന്ന് ഈ പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കുന്നു, അങ്ങനെ അസാധാരണമായ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്: കുറഞ്ഞ സംസ്കരണ ചെലവും ഉയർന്ന ഉൽപാദന ശേഷിയും.പൂപ്പൽ ഉൽപാദന ചക്രം സാധാരണയായി 10-15 ദിവസമാണ്, പൂപ്പൽ വില കുറവാണ്.സിലിണ്ടർ ഫിനുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യംതണുത്ത കെട്ടിച്ചമച്ച ചൂട് സിങ്ക് .ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പരിമിതികൾ കാരണം, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നതാണ് പോരായ്മ.

3.സ്കീവിംഗ്: സംയോജിത രൂപീകരണത്തിൽ വലിയ തോതിലുള്ള പ്രയോഗത്തിന് ഏറ്റവും വാഗ്ദാനമായ ഒരു അദ്വിതീയ ലോഹ രൂപീകരണ പ്രക്രിയചെമ്പ് ചൂട് സിങ്കുകൾ.ആവശ്യമായ മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലിന്റെ ഒരു ഭാഗം മുറിക്കുക എന്നതാണ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി.കൃത്യമായ നിയന്ത്രിത സ്പെഷ്യൽ പ്ലാനർ ഉപയോഗിച്ച് നിർദിഷ്ട കട്ടിയുള്ള നേർത്ത ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കുക, തുടർന്ന് അവയെ മുകളിലേക്ക് വളച്ച് ഹീറ്റ് സിങ്കുകളാക്കി മാറ്റുക.പ്രയോജനങ്ങൾ: പ്രിസിഷൻ സ്കൈവിംഗ് ടെക്നോളജിയുടെ ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടം, വലിയ കണക്ഷൻ ഏരിയ (കണക്ഷൻ റേഷ്യോ), ഇന്റർഫേസ് ഇം‌പെഡൻസ് ഇല്ല, കട്ടിയുള്ള ചിറകുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ചൂട് ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന അടിഭാഗത്തിന്റെയും ചിറകുകളുടെയും സംയോജിത രൂപീകരണത്തിലാണ്, ഇത് താപ വിസർജ്ജന പ്രതല വിസ്തീർണ്ണം കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി ഉപയോഗപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ;കൂടാതെ, പ്രിസിഷൻ സ്കീവിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഒരു യൂണിറ്റ് വോളിയത്തിന് വലിയ താപ വിസർജ്ജന മേഖലകൾ വെട്ടിക്കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും (50% ത്തിലധികം വർദ്ധിക്കുന്നു).യുടെ ഉപരിതലംskived ഹീറ്റ് സിങ്ക്പ്രിസിഷൻ സ്കൈവിംഗ് ടെക്നോളജി ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ചാൽ പരുക്കൻ കണങ്ങൾ രൂപപ്പെടും, ഇത് ഹീറ്റ് സിങ്കിനും വായുവിനും ഇടയിലുള്ള സമ്പർക്ക ഉപരിതലത്തെ വലുതാക്കുകയും താപ വിസർജ്ജന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.പോരായ്മ: അലൂമിനിയം എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ, പ്രിസിഷൻ സ്കീവിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ജോലിച്ചെലവ് എന്നിവ പോലുള്ള വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമായ രൂപീകരണ പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉയർന്നതാണ്.

4.ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്: വ്യക്തിഗത അലുമിനിയം അലോയ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ.നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ അലൂമിനിയം അലോയ് ഇൻഗോട്ട് ഒരു ദ്രവാവസ്ഥയിലേക്ക് ഉരുകുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് ഡൈയിൽ നിറയ്ക്കുക, ഒരു ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഒറ്റയടിക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുക, തുടർന്ന് കൂളിംഗ്, തുടർന്നുള്ള ചികിത്സഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഹീറ്റ് സിങ്ക്.ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ സാധാരണയായി വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ഘടകങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.താപ വിസർജ്ജന ചിറകുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഇത് അമിതമായി തോന്നാമെങ്കിലും, ഇതിന് പ്രത്യേക ഘടനാപരമായ ഡിസൈനുകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അലുമിനിയം അലോയ് ADC 12 ആണ്, ഇതിന് നല്ല ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് രൂപീകരണ സ്വഭാവമുണ്ട്, കൂടാതെ നേർത്തതോ സങ്കീർണ്ണമോ ആയ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, മോശം താപ ചാലകത കാരണം, Al 1070 അലുമിനിയം ഇപ്പോൾ ചൈനയിൽ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇതിന് ഉയർന്ന താപ ചാലകതയും നല്ല താപ വിസർജ്ജന ഫലവുമുണ്ട്, എന്നാൽ ADC 12-നെ അപേക്ഷിച്ച് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് രൂപീകരണ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുടെ കാര്യത്തിൽ ചില പോരായ്മകളുണ്ട്. പ്രയോജനങ്ങൾ: സംയോജിത രൂപീകരണം, ഇന്റർഫേസ് പ്രതിരോധമില്ല;നേർത്ത, ഇടതൂർന്ന അല്ലെങ്കിൽ ഘടനാപരമായി സങ്കീർണ്ണമായ ഫിനുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് പ്രത്യേക ഡിസൈനുകൾ നടപ്പിലാക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.പോരായ്മ: മെറ്റീരിയലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ, താപ ഗുണങ്ങൾ സന്തുലിതമാക്കാൻ കഴിയില്ല.പൂപ്പൽ വില കൂടുതലാണ്, പൂപ്പൽ ഉൽപാദന ചക്രം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, സാധാരണയായി 20-35 ദിവസം എടുക്കും.

 5.CNC മെഷീനിംഗ്: ഹീറ്റ് സിങ്കിന്റെ ആകൃതി സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒരു സോളിഡ് ബ്ലോക്ക് മുറിക്കുന്നത് ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകളുള്ള ചെറിയ അളവിലുള്ള ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും ചെറിയ ഓർഡർ ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ആത്യന്തികമായി, മികച്ച നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, ആവശ്യമുള്ള പ്രകടനം, സങ്കീർണ്ണത, അളവ്, ചെലവ് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.ഒരു ഡിസൈൻ അന്തിമമാക്കുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യം വിശകലനം ചെയ്യുകയും വിലയും ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനവും നിറവേറ്റുന്നതിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും വേണം.