Иң яхшы җылылык үткәргеч җитештерү процессы нинди?

Өчен берничә җитештерү процессы кулланылаҗылы үткәргечҗитештерү, һәм иң яхшысы җылыткычның конкрет таләпләренә һәм үзенчәлекләренә бәйле.Шулай да, еш кулланыла торган җылыткычны җитештерү процессларына экструзия, салкын суыру, тимераякта, кастинг һәм CNC эшкәртү керә.Менә һәр процесска күзәтү:

1.Экструзия. еш кулланыла торган җылыткычны булдыру өчен җылыткыч.Алюминий экструзия технологиясен тормышка ашыру чагыштырмача җиңел һәм чагыштырмача түбән җиһаз чыгымнары бар, бу аны узган еллар аз базарда киң кулланган.Гадәттә кулланыла торган алюминий экструзия материалы - яхшы җылылык үткәрүчәнлеге һәм эшкәртүчәнлеге булган Al 6063.Ләкин, үз материалының чикләнүе аркасында, калынлыкның җылылык тарату канатларының озынлыгына мөнәсәбәте 1:18 дән артып китә алмый, бу чикләнгән киңлектә җылылык тарату мәйданын арттыруны кыенлаштыра.Шуңа күрә, алюминийның җылылык тарату эффектыэкструдий җылылык линкаларычагыштырмача ярлы ,.Уңай яклары: аз инвестицияләр, түбән техник бусага, кыска үсеш циклы, җиңел җитештерү;Түбән форма чыгымнары, җитештерү чыгымнары, югары җитештерү;Аның киң кулланылышы бар, һәм җылылык тарату өчен, шулай ук ​​җылылык линкаларының фин өлешләрен җитештерү өчен кулланыла ала.

2.Салкын салу: Салкын ясалу - алюминий якибакыр җылыткычлокальләштерелгән кысылган көчләр кулланып барлыкка килә.Фин массивлары чималны формалаштыруга мәҗбүр итеп формалашалар.Процесс бернинди һава күбекләре, порошитлык яки башка пычраклар материал эчендә калмавын тәэмин итә һәм шулай итеп югары сыйфатлы продуктлар җитештерә.Өстенлекләре: аз эшкәртү бәясе һәм югары җитештерү куәте.Форма җитештерү циклы гадәттә 10-15 көн, һәм форма бәясе арзан.Ylилиндрик канатларны эшкәртү өчен яраклысалкын җылыту Кимчелек - ясалу процессының чиклелеге аркасында катлаулы формадагы продуктлар җитештерү мөмкин түгел.

3.Сикерү: Интеграль формалашуда зур масштаблы куллану өчен иң перспективалы металл формалаштыру процессыбакыр җылылык.Эшкәртү ысулы - кирәк булганда металл профильнең бөтен кисәген кисү.Билгеләнгән калынлыктагы нечкә битләрне кисәр өчен, төгәл контрольдә тотылган махсус планер кулланып, аннары җылыткычлар булып торыр өчен өскә күтәрелә.Уңай яклары: төгәл сикерү технологиясенең иң зур өстенлеге җылылык сеңдерүче аскы һәм канатларның интеграль формалашуында, зур тоташу мәйданы (тоташу коэффициенты), интерфейс импедансы юк, һәм калын канатлар, алар җылылык таралу өслеген эффектив куллана ала. ;Моннан тыш, төгәл сикерү технологиясе берәмлек күләменә зуррак җылылык тарату өлкәләрен киметергә мөмкин (50% тан арта)..Әр сүзнеңҗылыткычтөгәл сикерү технологиясе белән киселгән каты кисәкчәләр барлыкка киләчәк, алар җылылык линиясе белән һава арасындагы контакт өслеген зуррак итә һәм җылылык тарату эффективлыгын күтәрә ала.Кимчелек: алюминий экструзиясе кебек зур масштаблы җитештерү өчен яраклы процесслар формалаштыру белән чагыштырганда, төгәл сикерү җиһазлары һәм хезмәт чыгымнары зур. Финалар бозылган һәм тупас өслекләр булырга мөмкин.

4.Кастинг: Аерым алюминий эретелгән продуктларны эшкәртү өчен киң кулланылган процесс.Manufacturingитештерү процессы алюминий эритмәсе инготын сыек хәлдә эретү, аны үлемгә тутыру, кастинг машинасы ярдәмендә бер формада формалаштыру, аннары суыту һәм аннан соң эшкәртү а.җылыткыч.Кастинг процессы гадәттә бик катлаулы формадагы компонентларны эшкәртү өчен кулланыла.Heatылылык тарату канатларын эшкәртүдә артык артык тоелса да, ул чыннан да махсус структур конструкцияләр белән продуктлар җитештерә ала.Алюминий эретмәсе гадәттә кастинг эшкәртү өчен кулланыла, ADC 12, ул яхшы кастинг формалаштыру үзенчәлекләренә ия һәм нечкә яки катлаулы кастинглар җитештерү өчен яраклы.Ләкин, начар җылылык үткәрүчәнлеге аркасында, Al 1070 алюминийы гадәттә Кытайда чүпләү материалы буларак кулланыла.Аның югары җылылык үткәрүчәнлеге һәм яхшы җылылык тарату эффекты бар, ләкин ADC 12 белән чагыштырганда, кастинг формалаштыру характеристикалары буенча кайбер җитешсезлекләр бар.Нечкә, тыгыз яки структур яктан катлаулы канатлар җитештерелергә мөмкин, бу махсус конструкцияләрне тормышка ашыруны җиңеләйтә.Кимчелек: материалның механик һәм җылылык үзлекләрен баланслап булмый.Форманың бәясе зур, һәм форма җитештерү циклы озын, гадәттә 20-35 көн.

 5.CNC эшкәртү: Бу процесс җылыткычның формасын булдыру өчен компьютер белән идарә ителгән машина ярдәмендә каты материалны кисүне үз эченә ала.CNC эшкәртү катлаулы конструкцияләр белән аз күләмдә җылыткычлар җитештерү өчен яраклы, еш кына кечкенә заказ җылыткычларын көйләү өчен кулланыла.

Ахырда, иң яхшы җитештерү процессы кирәкле җитештерүчәнлек, катлаулылык, күләм, бәя кебек факторлардан торачак.Дизайн тәмамлангач, безгә конкрет ситуацияне анализларга һәм бәяне һәм продукт җитештерүчәнлеген канәгатьләндерү өчен иң кулай җитештерү процессын сайларга кирәк.