Qual è il miglior processo di produzione del dissipatore di calore?

Esistono diversi processi di produzione utilizzati perradiatoreproduzione, e quella migliore dipende dalle specifiche esigenze e caratteristiche del dissipatore.Tuttavia, alcuni processi di produzione di dissipatori di calore comunemente usati includono estrusione, forgiatura a freddo, scarnitura, pressofusione e lavorazione CNC.Ecco una panoramica di ogni processo:

1.Estrusione: Tecnologia di estrusione dell'alluminio significa semplicemente riscaldare il lingotto di alluminio ad una temperatura elevata di circa 520-540 ℃, consentendo al liquido di alluminio di fluire attraverso lo stampo di estrusione con scanalature ad alta pressione per creare il dissipatore di calore iniziale, quindi tagliare e scanalare l'iniziale dissipatore di calore per creare il dissipatore di calore comunemente usato.La tecnologia di estrusione dell'alluminio è relativamente facile da implementare e ha costi di attrezzatura relativamente bassi, il che l'ha resa ampiamente utilizzata anche nel mercato di fascia bassa negli anni precedenti.Il materiale di estrusione di alluminio comunemente usato è Al 6063, che ha una buona conducibilità termica e lavorabilità.Tuttavia, a causa delle limitazioni del proprio materiale, il rapporto tra spessore e lunghezza delle alette di dissipazione del calore non può superare 1:18, rendendo difficile aumentare l'area di dissipazione del calore in uno spazio limitato.Pertanto, l'effetto di dissipazione del calore dell'alluminiodissipatori di calore estrusiè relativamente povero,.Vantaggi: investimento basso, soglia tecnica bassa, ciclo di sviluppo breve e produzione facile;Bassi costi di stampaggio, costi di produzione e alta produttività;Ha una vasta gamma di applicazioni e può essere utilizzato per produrre sia singole alette di dissipazione del calore che parti di alette di dissipatori di calore combinati.

2.Forgiatura a freddo: La forgiatura a freddo è un processo di fabbricazione in cui l'alluminio odissipatore di calore in rameè formato utilizzando forze compresse localizzate.Gli array di alette vengono formati forzando la materia prima in uno stampo di stampaggio mediante un punzone.Il processo assicura che bolle d'aria, porosità o altre impurità non siano intrappolate all'interno del materiale e quindi produce prodotti di altissima qualità.I vantaggi sono: bassi costi di lavorazione ed elevata capacità produttiva.Il ciclo di produzione dello stampo è in genere di 10-15 giorni e il prezzo dello stampo è economico.Adatto per la lavorazione di alette cilindrichedissipatore di calore per stampaggio a freddo Lo svantaggio è che a causa delle limitazioni del processo di forgiatura, non è possibile produrre prodotti con forme complesse.

3.Skiving: Un processo di formatura del metallo unico che è il più promettente per l'applicazione su larga scala nella formatura integrata didissipatori di calore in rame.Il metodo di lavorazione consiste nel tagliare un intero pezzo di profilo metallico secondo necessità.Utilizzo di una pialla speciale controllata con precisione per tagliare fogli sottili di spessore specificato, quindi piegarli verso l'alto in uno stato verticale per diventare dissipatori di calore.Vantaggi: il più grande vantaggio della tecnologia di skiving di precisione risiede nella formazione integrata del fondo e delle alette che assorbono il calore, con un'ampia area di connessione (rapporto di connessione), nessuna impedenza di interfaccia e alette più spesse, che possono utilizzare in modo più efficace la superficie di dissipazione del calore ;Inoltre, la tecnologia di rasatura di precisione può tagliare aree di dissipazione del calore più ampie per unità di volume (aumentando di oltre il 50%).La superficie deldissipatore di calore skivedtagliato dalla tecnologia di skiving di precisione formerà particelle grossolane, che possono aumentare la superficie di contatto tra il dissipatore di calore e l'aria e migliorare l'efficienza di dissipazione del calore.Svantaggio: rispetto ai processi di formatura adatti alla produzione su larga scala come l'estrusione di alluminio, le attrezzature di scarnitura di precisione e i costi di manodopera sono elevati. Le alette possono essere deformate e le superfici ruvide.

4.Pressofusione: un processo ampiamente utilizzato per la lavorazione di singoli prodotti in lega di alluminio.Il processo di fabbricazione prevede la fusione del lingotto in lega di alluminio allo stato liquido, il suo riempimento nello stampo, l'utilizzo di una macchina di pressofusione per formarlo in una volta sola, quindi il raffreddamento e il successivo trattamento per produrre undissipatore di calore in pressofusione.Il processo di pressofusione viene solitamente utilizzato per lavorare componenti con forme molto complesse.Sebbene possa sembrare eccessivo nella lavorazione delle alette di dissipazione del calore, può effettivamente produrre prodotti con design strutturali speciali.La lega di alluminio comunemente utilizzata per la lavorazione della pressofusione è l'ADC 12, che ha buone caratteristiche di formatura pressofusione ed è adatta alla produzione di getti sottili o complessi.Tuttavia, a causa della scarsa conduttività termica, l'alluminio Al 1070 è ora comunemente utilizzato come materiale per pressofusione in Cina.Ha un'elevata conducibilità termica e un buon effetto di dissipazione del calore, ma ci sono alcune carenze in termini di caratteristiche di formatura pressofusione rispetto all'ADC 12. Vantaggi: formatura integrata, nessuna impedenza di interfaccia;È possibile produrre alette sottili, dense o strutturalmente complesse, facilitando l'implementazione di progetti speciali.Svantaggio: le proprietà meccaniche e termiche del materiale non possono essere bilanciate.Il costo dello stampo è elevato e il ciclo di produzione dello stampo è lungo, in genere richiede 20-35 giorni.

 5.Lavorazione CNC: Questo processo comporta il taglio di un solido blocco di materiale utilizzando una macchina controllata da computer per creare la forma di un dissipatore di calore.La lavorazione CNC è adatta per produrre piccole quantità di dissipatori di calore con design complessi, spesso utilizzati per personalizzare dissipatori di calore di piccolo ordine.

In definitiva, il miglior processo di produzione dipenderà da fattori quali le prestazioni desiderate, la complessità, il volume e il costo.Quando un progetto è finalizzato, dobbiamo analizzare la situazione specifica e scegliere il processo di produzione più adatto per soddisfare i costi e le prestazioni del prodotto.