Kāds ir labākais siltuma izlietnes ražošanas process?

Tiek izmantoti vairāki ražošanas procesisiltuma izlietneražošana, un labākais ir atkarīgs no siltuma izlietnes īpašajām prasībām un īpašībām.Tomēr daži parasti izmantotie siltuma izlietnes ražošanas procesi ietver ekstrūzijas, aukstās kalšanas, šķelšanas, presliešanas un CNC apstrādi.Šeit ir katra procesa pārskats:

1.Ekstrūzija: Alumīnija ekstrūzijas tehnoloģija vienkārši nozīmē alumīnija lietņa karsēšanu augstā temperatūrā aptuveni 520-540 ℃, ļaujot alumīnija šķidrumam plūst caur ekstrūzijas veidni ar rievām zem augsta spiediena, lai izveidotu sākotnējo siltuma izlietni, un pēc tam sākotnējās siltuma izlietnes griešana un rievošana. siltuma izlietne, lai izveidotu parasti izmantoto siltuma izlietni.Alumīnija ekstrūzijas tehnoloģija ir salīdzinoši viegli īstenojama, un tai ir salīdzinoši zemas aprīkojuma izmaksas, kas arī iepriekšējos gados ir padarījis to plaši izmantotu zemo cenu tirgū.Parasti izmantotais alumīnija ekstrūzijas materiāls ir Al 6063, kam ir laba siltumvadītspēja un apstrādājamība.Tomēr tā paša materiāla ierobežojumu dēļ siltuma izkliedes spuru biezuma un garuma attiecība nevar pārsniegt 1:18, kas apgrūtina siltuma izkliedes laukuma palielināšanu ierobežotā telpā.Tāpēc alumīnija siltuma izkliedes efektsekstrudētas siltuma izlietnesir salīdzinoši nabadzīgs,.Priekšrocības: zems ieguldījums, zems tehniskais slieksnis, īss izstrādes cikls un vienkārša ražošana;Zemas pelējuma izmaksas, ražošanas izmaksas un liela jauda;Tam ir plašs pielietojumu klāsts, un to var izmantot gan atsevišķu siltuma izkliedes ribu, gan kombinēto siltuma izlietņu spuras daļu ražošanai.

2.Aukstā kalšana: Aukstā kalšana ir ražošanas process, kurā alumīnija vaivara siltuma izlietneveidojas, izmantojot lokalizētus saspiestus spēkus.Spuru bloki tiek veidoti, izejmateriālu iespiežot formēšanas veidnē ar perforatoru.Process nodrošina, ka materiālā netiek ieslodzīti gaisa burbuļi, porainība vai citi piemaisījumi, un tādējādi tiek iegūti īpaši augstas kvalitātes produkti.Priekšrocības ir: zemas apstrādes izmaksas un liela ražošanas jauda.Pelējuma ražošanas cikls parasti ir 10-15 dienas, un veidņu cena ir lēta.Piemērots cilindrisku spuru apstrādeiaukstā kalšanas siltuma izlietne .Trūkums ir tāds, ka kalšanas procesa ierobežojumu dēļ nav iespējams ražot sarežģītu formu izstrādājumus.

3.Slēpošana: unikāls metāla formēšanas process, kas ir visdaudzsološākais liela mēroga izmantošanai integrētajā formēšanāvara siltuma izlietnes.Apstrādes metode ir pēc vajadzības sagriezt veselu metāla profila gabalu.Izmantojot precīzi kontrolētu speciālo ēveli, lai sagrieztu noteikta biezuma plānas loksnes un pēc tam tās saliektu uz augšu vertikālā stāvoklī, lai tās kļūtu par siltuma izlietnēm.Priekšrocības: precīzās slīdēšanas tehnoloģijas lielākā priekšrocība ir integrētā siltumu absorbējošā dibena un spuru veidošanā ar lielu savienojuma laukumu (savienojuma attiecību), bez saskarnes pretestības un biezākām spurām, kas var efektīvāk izmantot siltuma izkliedes virsmas laukumu. ;Turklāt precīzās slēpošanas tehnoloģija var samazināt lielākas siltuma izkliedes platības uz tilpuma vienību (palielinot vairāk nekā par 50%).Virsmaskived siltuma izlietnesagriezti ar precīzās skivingas tehnoloģiju, veidos rupjas daļiņas, kas var palielināt siltuma izlietnes un gaisa saskares virsmu un uzlabot siltuma izkliedes efektivitāti.Trūkums: salīdzinājumā ar formēšanas procesiem, kas piemēroti liela mēroga ražošanai, piemēram, alumīnija ekstrūzijai, augstas precizitātes slēpošanas iekārtas un darbaspēka izmaksas ir augstas. Spuras var būt deformētas un raupjas virsmas.

4.Liešana spiedienā: plaši izmantots process atsevišķu alumīnija sakausējuma izstrādājumu apstrādei.Ražošanas process ietver alumīnija sakausējuma lietņa kausēšanu šķidrā stāvoklī, iepildīšanu presformā, liešanas mašīnas izmantošanu, lai to vienā piegājienā izveidotu, un pēc tam atdzesē un pēc tam apstrādā, lai iegūtupresliešanas siltuma izlietne.Liešanas procesu parasti izmanto, lai apstrādātu ļoti sarežģītas formas sastāvdaļas.Lai gan tas var šķist pārmērīgs siltuma izkliedes spuru apstrādē, tas patiešām var ražot produktus ar īpašu konstrukcijas dizainu.Alumīnija sakausējums, ko parasti izmanto spiedlešanas apstrādei, ir ADC 12, kam ir labas presformas formēšanas īpašības un tas ir piemērots plānu vai sarežģītu lējumu ražošanai.Tomēr sliktas siltumvadītspējas dēļ Al 1070 alumīnijs tagad parasti tiek izmantots kā spiedes liešanas materiāls Ķīnā.Tam ir augsta siltumvadītspēja un laba siltuma izkliedes efekts, taču salīdzinājumā ar ADC 12 ir daži trūkumi attiecībā uz liešanas formēšanas īpašībām. Priekšrocības: Integrēta formēšana, nav saskarnes pretestības;Var izgatavot plānas, blīvas vai strukturāli sarežģītas spuras, kas atvieglo īpašu dizainu ieviešanu.Trūkums: nevar līdzsvarot materiāla mehāniskās un termiskās īpašības.Pelējuma izmaksas ir augstas, un veidņu ražošanas cikls ir garš, parasti tas aizņem 20-35 dienas.

 5.CNC apstrāde: Šis process ietver cieta materiāla bloka griešanu, izmantojot datora vadītu mašīnu, lai izveidotu siltuma izlietnes formu.CNC apstrāde ir piemērota, lai ražotu nelielu daudzumu siltuma izlietņu ar sarežģītu dizainu, ko bieži izmanto, lai pielāgotu maza pasūtījuma siltuma izlietnes.

Galu galā labākais ražošanas process būs atkarīgs no tādiem faktoriem kā vēlamā veiktspēja, sarežģītība, apjoms un izmaksas.Kad dizains ir pabeigts, mums ir jāanalizē konkrētā situācija un jāizvēlas vispiemērotākais ražošanas process, lai apmierinātu izmaksas un produkta veiktspēju.