ਲਈ ਕਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨਹੀਟ ਸਿੰਕਉਤਪਾਦਨ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਇੱਕ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਸਕਾਈਵਿੰਗ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਇੱਥੇ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੈ:
1.ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਲਗਭਗ 520-540 ℃ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਿੰਜਰੇ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਪ ਸਿੰਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੁਆਰਾ ਵਹਿਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਗਰੂਵ ਕਰਨਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੀਟ ਸਿੰਕ।ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਛਲੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ-ਅੰਤ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਲ 6063 ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀ ਆਪਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਖੰਭਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 1:18 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੀਮਤ ਥਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਗਰਮੀ dissipation ਪ੍ਰਭਾਵextruded ਹੀਟ ਸਿੰਕਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗਰੀਬ ਹੈ,.ਫਾਇਦੇ: ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼, ਘੱਟ ਤਕਨੀਕੀ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ, ਛੋਟਾ ਵਿਕਾਸ ਚੱਕਰ, ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਉਤਪਾਦਨ;ਘੱਟ ਉੱਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ;ਇਸ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹੀਟ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਫਿਨਸ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੇ ਫਿਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2.ਠੰਡੇ ਫੋਰਜਿੰਗ: ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂਪਿੱਤਲ ਦੀ ਗਰਮੀ ਸਿੰਕਸਥਾਨਕ ਸੰਕੁਚਿਤ ਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਫਿਨ ਐਰੇ ਇੱਕ ਪੰਚ ਦੁਆਰਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਮਜਬੂਰ ਕਰਕੇ ਬਣਦੇ ਹਨ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਜਾਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਹੀਂ ਫਸੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ.ਉੱਲੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10-15 ਦਿਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਸਸਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਿਲੰਡਰ ਫਿਨਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਉਚਿਤਠੰਡੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਗਰਮੀ ਸਿੰਕ .ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ.
3.ਸਕੀਵਿੰਗ: ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਕਿ ਦੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਨਹਾਰ ਹੈਤਾਂਬੇ ਦੀ ਤਾਪ ਡੁੱਬਦੀ ਹੈ.ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਪੂਰੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਹੈ।ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਲੈਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਮੋੜ ਕੇ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਬਣਨਾ।ਫਾਇਦੇ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਕਾਈਵਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਹੇਠਲੇ ਅਤੇ ਖੰਭਾਂ ਦੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਗਠਨ ਵਿੱਚ ਪਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਖੇਤਰ (ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ), ਕੋਈ ਇੰਟਰਫੇਸ ਰੁਕਾਵਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਫਿਨਸ, ਜੋ ਕਿ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹਨ। ;ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਸਕਾਈਵਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਵਾਲੀਅਮ (50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧ ਕੇ) ਵੱਡੇ ਤਾਪ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਦੀ ਸਤ੍ਹਾskived ਹੀਟ ਸਿੰਕਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਕਾਈਵਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਮੋਟੇ ਕਣ ਬਣ ਜਾਣਗੇ, ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਿੰਕ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਨੁਕਸਾਨ: ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਸਕਾਈਵਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਫਿਨ ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
4.ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਿਘਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਰਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾਉਣਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਭਰਨਾ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੀਟ ਸਿੰਕ.ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਗਰਮੀ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਖੰਭਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ADC 12 ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਪਤਲੇ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗਰੀਬ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਲ 1070 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਹੁਣ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਤਾਪ ਵਿਘਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਪਰ ADC 12 ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਕਮੀਆਂ ਹਨ। ਫਾਇਦੇ: ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਰੂਪ, ਕੋਈ ਇੰਟਰਫੇਸ ਰੁਕਾਵਟ ਨਹੀਂ;ਪਤਲੇ, ਸੰਘਣੇ, ਜਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਫਿਨ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਨੁਕਸਾਨ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।ਉੱਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20-35 ਦਿਨ ਲੱਗਦੇ ਹਨ।
5.CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।CNC ਮਸ਼ੀਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਛੋਟੇ ਆਰਡਰ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋੜੀਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਜਟਿਲਤਾ, ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਲਾਗਤ।ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕਾਰੋਬਾਰ ਵਿੱਚ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਪਸੰਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ
ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ:
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-22-2023