Milline on parim jahutusradiaatori tootmisprotsess?

Selleks kasutatakse mitmeid tootmisprotsesseradikastootmine ja parim sõltub jahutusradiaatori spetsiifilistest nõuetest ja omadustest.Mõned tavaliselt kasutatavad jahutusradiaatorite tootmisprotsessid hõlmavad aga ekstrusiooni, külmsepistamist, libisemist, survevalu ja CNC-töötlust.Siin on ülevaade igast protsessist:

1.Ekstrusioon: Alumiiniumi ekstrusioonitehnoloogia tähendab lihtsalt alumiiniumi valuploki kuumutamist kõrgel temperatuuril umbes 520–540 ℃, võimaldades alumiiniumvedelikul voolata läbi ekstrusioonivormi kõrge rõhu all olevate soontega, et luua esialgne jahutusradiaator, ning seejärel esialgse jahutusradiaatori lõikamine ja soonimine. jahutusradiaator, et luua tavaliselt kasutatav jahutusradiaator.Alumiiniumi ekstrusioonitehnoloogiat on suhteliselt lihtne rakendada ja selle seadmekulud on suhteliselt madalad, mistõttu on see varasematel aastatel laialdaselt kasutatud ka odavturul.Tavaliselt kasutatav alumiiniumist ekstrusioonimaterjal on Al 6063, millel on hea soojusjuhtivus ja töödeldavus.Kuid oma materjali piirangute tõttu ei tohi soojuse hajumise ribide paksuse ja pikkuse suhe ületada 1:18, mistõttu on piiratud ruumis raske soojuse hajumise ala suurendamist.Seetõttu on alumiiniumi soojuse hajumise efektekstrudeeritud jahutusradiaatoridon suhteliselt kehv,.Eelised: madal investeering, madal tehniline lävi, lühike arendustsükkel ja lihtne tootmine;Madalad hallituskulud, tootmiskulud ja suur toodang;Sellel on lai valik rakendusi ja seda saab kasutada nii üksikute soojuseraldusribide kui ka kombineeritud jahutusradiaatorite ribide osade valmistamiseks.

2.Külm sepistamine: Külm sepistamine on tootmisprotsess, mille käigus alumiiniumist võivasest jahutusradiaatormoodustatakse lokaliseeritud kokkusurutud jõudude abil.Uimemassiivid moodustatakse, surudes toormaterjali stantsiga vormimisvormi.Protsess tagab, et materjali sisse ei jää õhumulle, poorsust ega muid lisandeid, ning seeläbi saadakse erakordselt kõrge kvaliteediga tooteid.Eelised on: madalad töötlemiskulud ja suur tootmisvõimsus.Vormi tootmistsükkel on tavaliselt 10-15 päeva ja vormi hind on odav.Sobib silindriliste ribide töötlemisekskülm sepistamine jahutusradiaator .Miinuseks on see, et sepistamisprotsessi piirangute tõttu ei ole võimalik toota keeruka kujuga tooteid.

3.Suusatamine: ainulaadne metallivormimisprotsess, mis on kõige lootustandvam suuremahuliseks kasutamiseks integreeritud vormimiselvasest jahutusradiaatorid.Töötlemismeetodiks on terve metallprofiilitüki lõikamine vastavalt vajadusele.Täppisjuhitava spetsiaalse höövli kasutamine kindlaksmääratud paksusega õhukeste lehtede lõikamiseks ja nende painutamine ülespoole, et saada jahutusradiaatorid.Eelised: Täppislõikamise tehnoloogia suurim eelis seisneb soojust neelava põhja ja ribide integreeritud moodustamises, millel on suur ühenduspind (ühendussuhe), puudub liidestakistus ja paksemad ribid, mis võimaldavad soojuse hajumise pindala tõhusamalt ära kasutada. ;Lisaks saab täppissuusatamise tehnoloogia vähendada suuremaid soojuseraldusalasid ruumalaühiku kohta (kasvatades üle 50%).Pindskived jahutusradiaatorTäppislõikamise tehnoloogiaga lõigatud moodustavad jämedad osakesed, mis võivad muuta jahutusradiaatori ja õhu vahelise kontaktpinna suuremaks ning parandada soojuse hajumise efektiivsust.Puudus: võrreldes suuremahuliseks tootmiseks sobivate vormimisprotsessidega, nagu alumiiniumi ekstrusioon, on täppislõikamisseadmed ja tööjõukulud kõrged. Uimed võivad olla moonutatud ja karedad pinnad.

4.Survevalu: laialdaselt kasutatav protsess üksikute alumiiniumisulamist toodete töötlemiseks.Tootmisprotsess hõlmab alumiiniumisulamist valuploki sulatamist vedelasse olekusse, selle täitmist matriitsisse, survevalumasina kasutamist selle ühekordseks vormimiseks ning seejärel jahutamist ja järgnevat töötlemist, et saadasurvevalu jahutusradiaator.Survevalu protsessi kasutatakse tavaliselt väga keeruka kujuga komponentide töötlemiseks.Kuigi see võib tunduda ülemäärane soojust hajutavate ribide töötlemisel, võib see tõepoolest toota spetsiaalse konstruktsiooniga tooteid.Survevalu töötlemiseks tavaliselt kasutatav alumiiniumsulam on ADC 12, millel on head survevalu vormimisomadused ja mis sobib õhukeste või keerukate valandite valmistamiseks.Halva soojusjuhtivuse tõttu kasutatakse Al 1070 alumiiniumi nüüd aga Hiinas survevalumaterjalina.Sellel on kõrge soojusjuhtivus ja hea soojuse hajumise efekt, kuid võrreldes ADC 12-ga on survevalu vormimisomadustes mõningaid puudujääke. Eelised: integreeritud vormimine, liidese takistus puudub;Valmistada saab õhukesi, tihedaid või struktuurselt keerukaid uimesid, mis muudab erikujunduse rakendamise lihtsaks.Puudus: materjali mehaanilisi ja termilisi omadusi ei saa tasakaalustada.Hallituse hind on kõrge ja hallituse tootmistsükkel on pikk, tavaliselt kulub 20–35 päeva.

 5.CNC töötlemine: See protsess hõlmab tahke materjaliploki lõikamist arvutiga juhitava masinaga, et luua jahutusradiaatori kuju.CNC-mehaaniline töötlemine sobib väikestes kogustes keeruka konstruktsiooniga jahutusradiaatorite tootmiseks, mida kasutatakse sageli väikese tellimuse jahutusradiaatorite kohandamiseks.

Lõppkokkuvõttes sõltub parim tootmisprotsess sellistest teguritest nagu soovitud jõudlus, keerukus, maht ja maksumus.Kui disain on valmis, peame analüüsima konkreetset olukorda ja valima kõige sobivama tootmisprotsessi, mis vastab kulude ja toote toimivusele.