Mi a legjobb hűtőborda gyártási folyamat?

Számos gyártási folyamatot használnakhűtőbordagyártás, és a legjobb a hűtőborda speciális követelményeitől és jellemzőitől függ.Néhány általánosan használt hűtőborda gyártási eljárás azonban magában foglalja az extrudálást, a hidegkovácsolást, a hasítást, a présöntést és a CNC megmunkálást.Itt található az egyes folyamatok áttekintése:

1.Extrudálás: Az alumínium extrudálási technológia egyszerűen azt jelenti, hogy az alumínium tömböt körülbelül 520-540 ℃ magas hőmérsékleten melegítik, lehetővé téve az alumínium folyadék átáramlását az extrudáló formán nagy nyomás alatt hornyokkal, hogy létrehozzák a kezdeti hűtőbordát, majd a kezdeti hűtőbordát vágják és hornyolják. hűtőbordát az általánosan használt hűtőborda létrehozásához.Az alumínium extrudálási technológiát viszonylag könnyű megvalósítani, és viszonylag alacsony a berendezésköltsége, ami a korábbi években széles körben elterjedt a low-end piacon is.Az általánosan használt alumínium extrudálási anyag az Al 6063, amely jó hővezető képességgel és feldolgozhatósággal rendelkezik.Azonban saját anyagának korlátai miatt a hőleadó bordák vastagságának és hosszának aránya nem haladhatja meg az 1:18-at, ami megnehezíti a hőleadási terület növelését korlátozott helyen.Ezért az alumínium hőelvezető hatásaextrudált hűtőbordákviszonylag szegényes,.Előnyök: Alacsony befektetés, alacsony műszaki küszöb, rövid fejlesztési ciklus és könnyű gyártás;Alacsony penészköltségek, gyártási költségek és nagy teljesítmény;Alkalmazási köre széles, és egyedi hőleadó bordák és kombinált hűtőbordák bordarészeinek gyártására is használható.

2.Hideg kovácsolás: A hidegkovácsolás olyan gyártási eljárás, amelynek során az alumínium illréz hűtőbordalokalizált összenyomott erők alkalmazásával jön létre.Az uszonyos tömböket úgy alakítják ki, hogy a nyersanyagot egy lyukasztó szerszámba kényszerítik.Az eljárás biztosítja, hogy légbuborékok, porozitás vagy egyéb szennyeződések ne szoruljanak be az anyagba, és így kivételesen jó minőségű termékeket állítanak elő.Az előnyök: alacsony feldolgozási költség és nagy termelési kapacitás.A penészgyártási ciklus általában 10-15 nap, és az öntőforma ára olcsó.Alkalmas hengeres bordák megmunkálásárahideg kovácsolás hűtőborda .Hátránya, hogy a kovácsolási eljárás korlátai miatt nem lehet összetett formájú termékeket előállítani.

3.Síelés: Egyedülálló fémalakítási eljárás, amely a legígéretesebb nagyléptékű alkalmazáshoz az integrált alakításbanréz hűtőbordák.A feldolgozási módszer az, hogy szükség szerint egy egész fémprofildarabot levágunk.Precíziós vezérlésű speciális gyaluval meghatározott vastagságú vékony lemezek vágására, majd felfelé hajlításával függőleges állapotba, hogy hűtőbordákká váljanak.Előnyök: A precíziós skiving technológia legnagyobb előnye a hőelnyelő fenék és bordák integrált kialakításában rejlik, nagy csatlakozási felülettel (csatlakozási arány), nincs interfész impedancia és vastagabb bordák, amelyek hatékonyabban tudják kihasználni a hőleadó felületet. ;Ezen túlmenően a precíziós síelési technológia egységnyi térfogatonként nagyobb hőleadási területeket képes lefaragni (több mint 50%-kal).A felület askived hűtőbordaA precíziós skiving technológiával vágott durva részecskék keletkeznek, amelyek megnövelhetik a hűtőborda és a levegő érintkezési felületét, és javíthatják a hőelvezetési hatékonyságot.Hátránya: a nagyüzemi gyártásra alkalmas alakítási eljárásokhoz, mint pl. alumínium sajtolás, a precíziós simítóberendezések és a munkaköltségek magasak. A bordák torzak és érdes felületek lehetnek.

4.Présöntés: Széles körben alkalmazott eljárás egyedi alumíniumötvözet termékek feldolgozására.A gyártási folyamat abból áll, hogy az alumíniumötvözet tömböt folyékony halmazállapotúvá olvasztják, a szerszámba töltik, fröccsöntőgép segítségével egy menetben formálják, majd lehűtik és ezt követő kezeléssel egyprésöntvény hűtőborda.A présöntési eljárást általában nagyon összetett formájú alkatrészek feldolgozására használják.Bár túlzásnak tűnhet a hőleadó bordák feldolgozása, valóban képes különleges szerkezeti kialakítású termékeket előállítani.A fröccsöntési feldolgozáshoz általánosan használt alumíniumötvözet az ADC 12, amely jó présöntési jellemzőkkel rendelkezik, és alkalmas vékony vagy összetett öntvények gyártására.Azonban a rossz hővezető képesség miatt az Al 1070 alumíniumot ma már gyakran használják présöntő anyagként Kínában.Magas hővezető képességgel és jó hőleadó hatással rendelkezik, de vannak hiányosságok a présöntvény alakítási jellemzői tekintetében az ADC 12-hez képest. Előnyök: Integrált alakítás, nincs interfész impedancia;Vékony, sűrű vagy szerkezetileg összetett uszonyok gyárthatók, így könnyen kivitelezhetők a speciális tervek.Hátránya: Az anyag mechanikai és termikus tulajdonságai nem egyensúlyozhatók.A penész költsége magas, és a penészgyártási ciklus hosszú, általában 20-35 napig tart.

 5.CNC megmunkálás: Ez a folyamat magában foglalja egy tömör anyagtömb levágását számítógép által vezérelt géppel, hogy létrehozza a hűtőborda alakját.A CNC-megmunkálás alkalmas kis mennyiségű, összetett kialakítású hűtőbordák előállítására, amelyeket gyakran kis megrendelések testreszabásához használnak.

Végső soron a legjobb gyártási folyamat olyan tényezőktől függ, mint a kívánt teljesítmény, összetettség, mennyiség és költség.Amikor a terv elkészült, elemeznünk kell az adott helyzetet, és ki kell választani a legmegfelelőbb gyártási folyamatot a költségek és a termékteljesítmény kielégítésére.