Melyik gyártási eljárás a legjobb a LED-es hűtőbordákhoz?

A LED hűtőborda jelentősége

LED hűtőbordaegy hőelvezetésre használt fémlemez, amelyet általában egy LED-lámpa aljára szerelnek fel.Hatékonyan képes eloszlatni és elvezetni a LED által termelt hőt, biztonságos tartományon belül tartani a LED hőmérsékletét, és biztosítja a LED lámpa normál működését és élettartamát.

A LED lámpák fényereje és élettartama nagymértékben függ a LED hőmérséklet szabályozásától.A magas hőmérséklet csökkentheti a LED-lámpák fényerejét és élettartamát, sőt meghibásodásához is vezethet.Ezért a LED hűtőborda kulcsfontosságú a LED lámpák teljesítménye és megbízhatósága szempontjából

A LED hűtőborda fő gyártási folyamata

Íme néhány gyakran használt gyártási folyamat a LED-es hűtőbordákhoz:

1. Extrudált hűtőborda

Extrudált hűtőbordaúgy készül, hogy forró alumínium tuskót nyomnak át a kívánt keresztmetszetű acél szerszámon, majd vágják vagy fűrészelik a kívánt hosszúságú hűtőbordára.Ez az extrudálási eljárás lehetővé teszi összetett bordák kialakítását.

2. Hidegen kovácsolt hűtőborda

Hidegen kovácsolt hűtőbordahidegkovácsolási eljárással készül, a csapszeges bordák sorait úgy alakítják ki, hogy alumínium vagy réz nyersanyagot a szokásos hőmérsékleten lyukasztó szerszámba kényszerítenek, hagyja, hogy a csapok kinyúljanak az alapfelületből

3. Présöntvény hűtőborda

A présöntés az a gyártási folyamat, amelynek során folyékony olvadt fémet fecskendeznek be nagy nyomással egy nagy pontosságú formába.Gyakran használják összetett háromdimenziós szerkezetek tömeges előállítására, részletes felületi textúrával

Melyik gyártási folyamat a legjobb a LED-es hűtőbordához?

Ha LED hűtőborda ugyanolyan megjelenésű, a fröccsöntő formák árai magasak, a hidegkovácsolásoké mérsékelt, az extrudáló formák ára pedig viszonylag alacsony.

A feldolgozási költségek szempontjából, az extrudált profilmegmunkálás ára magas, a présöntés ára mérsékelt, a kovácsolás és préselés ára viszonylag olcsó.

Az anyagköltségek szempontjából, az anyagköltség viszonylag olcsó az ADC12 nyomásos öntéshez, míg az A6063 drágább az extrudáláshoz és a kovácsoláshoz.

Vegyük például a LED-es hűtőbordákat, amelyek általában napraforgó formájúak.

extrudálási eljárás esetén az anyag gyakran A6063-at használ, az előnye, hogy a termék hőelvezető hatása viszonylag jó, és a késztermék felületkezelése, például az eloxálás, viszonylag egyszerű.A penészgyártási ciklus általában rövid, általában 10-15 nap, és az öntőforma ára olcsó.

Hátránya, hogy magasabb az utómegmunkálási költség és alacsonyabb a teljesítmény.

A LED-radiátorok gyártásához présöntéssel gyakran ADC12 anyagot használnak anyagként.

Az előnyök a következők: alacsony feldolgozási költség, nagy gyártási kapacitás, és lehetőség van különféle formájú radiátorok gyártására, ha a forma lehetővé teszi.

Hátrányok: A penész költsége magas, és a penészgyártási ciklus hosszú, általában 20-35 napot vesz igénybe.

A hidegkovácsolásból készült LED hűtőborda elméletileg bármilyen anyagból elkészíthető.

Az előnyök: alacsony feldolgozási költség és nagy termelési kapacitás.A penészgyártási ciklus általában 10-15 nap, és az öntőforma ára olcsó.

Hátránya, hogy a kovácsolási eljárás korlátai miatt nem lehet összetett formájú termékeket előállítani

Összefoglalva, ha a LED-es hűtőbordának összetett megjelenése és nagy mennyisége van, akkor javasolt a fröccsöntési eljárás alkalmazása, ha a LED-es hűtőborda egyszerű megjelenésű és nagy mennyiségben, akkor hideg kovácsolási eljárás alkalmazása javasolt,

Ellenkező esetben gyakran extrudált eljárást használunk.Ugyanakkor elemeznünk kell az adott helyzetet, és ki kell választani a költségek és a termékteljesítmény szempontjából legmegfelelőbb gyártási módot