Mikä valmistusprosessi on paras LED-jäähdytyslevylle

LED-jäähdytyslevyn merkitys

LED jäähdytyslevyon metallilevy, jota käytetään lämmönpoistoon, yleensä asennettuna LED-lampun pohjaan.Se voi tehokkaasti hajottaa ja hajottaa LEDin tuottaman lämmön, pitää LEDin lämpötilan turvallisella alueella ja varmistaa LED-lampun normaalin toiminnan ja käyttöiän.

LED-valojen kirkkaus ja käyttöikä riippuvat suurelta osin LED-lämpötilan ohjauksesta.Korkeat lämpötilat voivat heikentää LED-valojen kirkkautta ja käyttöikää ja jopa johtaa niiden rikkoutumiseen.Siksi LED-jäähdytyslevy on erittäin tärkeä LED-valojen suorituskyvyn ja luotettavuuden kannalta

LED-jäähdytyslevyn päävalmistusprosessi

Tässä on useita yleisesti käytettyjä LED-jäähdytyslevyjen valmistusprosesseja:

1. Puristettu jäähdytyselementti

Puristettu jäähdytyselementtivalmistetaan työntämällä kuumat alumiiniaihiot halutun poikkileikkauksen omaavan teräsmuotin läpi, sitten leikkaamalla tai sahaamalla se halutun pituiseen jäähdytyselementtiin.Tämä ekstruusioprosessi mahdollistaa monimutkaisten evämallien luomisen.

2. Kylmätaonta jäähdytyselementti

Kylmätakoinen jäähdytyselementtivalmistetaan kylmätaontaprosessilla, tappirivat muodostetaan pakottamalla alumiini- tai kupariraaka-aine puristusmuottiin tavallisessa lämpötilassa, anna tappien ulottua pohja-alueelta

3. Painevalu jäähdytyselementti

Painevalu on valmistusprosessi, jossa ruiskutetaan nestemäistä sulaa metallia korkeassa paineessa erittäin tarkkaan muottiin.Sitä käytetään usein monimutkaisten kolmiulotteisten rakenteiden massatuotantoon yksityiskohtaisella pintarakenteella

Mikä valmistusprosessi on paras LED-jäähdytyslevylle?

Jos LED-jäähdytyselementti on saman näköinen, painevalumuottien hinnat ovat korkeat, kylmätaontamuotit ovat maltillisia ja ekstruusiomuottien hinnat ovat suhteellisen alhaiset.

Käsittelykustannusten näkökulmasta, suulakepuristusprofiilin koneistuksen hinta on korkea, painevalun hinta on kohtalainen ja takomisen ja puristuksen hinta on suhteellisen halpa.

Materiaalikustannusten näkökulmastaMateriaalikustannukset ovat suhteellisen halpoja ADC12-painevalussa, kun taas A6063 on kalliimpaa suulakepuristus- ja taontamateriaaleille.

Otetaan esimerkiksi auringonkukan muotoiset LED-jäähdytyslevyt.

suulakepuristusprosessissa materiaalissa käytetään usein A6063:a, etuna on, että tuotteen lämmönpoistovaikutus on suhteellisen hyvä ja valmiin tuotteen pintakäsittely, kuten anodisointi, on suhteellisen helppoa.Muotin tuotantosykli on lyhyt, yleensä 10-15 päivää, ja muotin hinta on halpa.

Haittana on, että jälkityöstökustannukset ovat korkeammat ja tuotanto pienempi.

Painevalua käyttämällä LED-säteilijöiden valmistukseen käytetään usein materiaalina ADC12-materiaalia.

Edut ovat: alhaiset prosessointikustannukset, korkea tuotantokapasiteetti ja kyky valmistaa erimuotoisia pattereita, jos muotti sen sallii.

Haitat: Muotin kustannukset ovat korkeat ja muotin tuotantosykli on pitkä, yleensä 20-35 päivää.

Kylmätaotusta valmistettu LED-jäähdytyselementti voidaan teoriassa valmistaa mistä tahansa materiaalista.

Edut ovat: alhaiset jalostuskustannukset ja korkea tuotantokapasiteetti.Muotin tuotantosykli on yleensä 10-15 päivää, ja muotin hinta on halpa.

Haittapuolena on, että taontaprosessin rajoitusten vuoksi ei ole mahdollista valmistaa monimutkaisia ​​muotoisia tuotteita

Yhteenvetona voidaan todeta, että jos LED-jäähdytyselementillä on monimutkainen ulkonäkö ja suuri määrä, on suositeltavaa käyttää painevaluprosessia, jos LED-jäähdytyselementillä on yksinkertainen ulkonäkö ja suuri määrä, on suositeltavaa käyttää kylmätaontaprosessia,

Muuten käytämme usein suulakepuristettua prosessia.Samalla meidän on analysoitava erityinen tilanne ja valittava kustannusten ja tuotteen suorituskyvyn kannalta sopivin valmistusmenetelmä