LED အပူစုပ်ခွက်အတွက် မည်သည့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သနည်း။

LED အပူစုပ်ခွက်၏အရေးပါမှု

LED အပူစုပ်ခွက်LED မီးလုံး၏အောက်ခြေတွင် တပ်ဆင်လေ့ရှိသော အပူကို စွန့်ထုတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော သတ္တုပြားတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် LED မှထုတ်ပေးသောအပူကိုထိရောက်စွာစွန့်ထုတ်နိုင်ပြီး၊ LED ၏အပူချိန်ကိုဘေးကင်းသောအကွာအဝေးအတွင်းထိန်းသိမ်းထားကာ LED မီးလုံး၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုနှင့်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုသေချာစေသည်။

LED မီးလုံးများ၏ တောက်ပမှုနှင့် သက်တမ်းသည် LED အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှုပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။မြင့်မားသော အပူချိန်များသည် LED မီးများ၏ တောက်ပမှုနှင့် သက်တမ်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ ပျက်ကွက်မှုကိုပင် ဖြစ်စေသည်။ထို့ကြောင့် LED အပူစုပ်ခွက်သည် LED မီးများ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက်အရေးကြီးပါသည်။

LED အပူစုပ်ခွက်၏အဓိကထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ဤသည်မှာ LED အပူခံစုပ်စက်များအတွက် အသုံးများသော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များစွာ ဖြစ်သည် ။

1. Extruded အပူစုပ်ခွက်

Extruded အပူစုပ်ခွက်လိုချင်သော အပိုင်း၏ သံမဏိသေတ္တာကို အလူမီနီယံ အလွှာများကို တွန်းထုတ်ကာ၊ ထို့နောက် ၎င်းအား တောင်းဆိုထားသော အရှည်အပူစုပ်ခွက်သို့ ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မြင်စေခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ဤ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးသော ဆူးတောင်ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။

2. အအေးအတုအပူစုပ်ခွက်

အအေးအတုအပူစုပ်ခွက်အအေးအတုပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး ပင်းဆူးအခင်းများကို အလူမီနီယံ သို့မဟုတ် ကြေးနီကုန်ကြမ်းများကို ပုံသွင်းရန်အတွက် ပုံမှန်အပူချိန်တွင် ပေါက်တူးဖြင့် သေဆုံးစေခြင်းဖြင့် ပင်ချောင်းများကို အခြေခံဧရိယာမှ ချဲ့ထွင်စေပါသည်။

3. Die Cast အပူစုပ်ခွက်

Die Casting သည် မြင့်မားသော ဖိအားအောက်တွင် အရည်သွန်းသောသတ္တုကို မြင့်မားသောတိကျသောမှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။အသေးစိတ် မျက်နှာပြင် အသွင်အပြင်ဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော သုံးဖက်မြင် အဆောက်အဦများကို အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်ရန် ၎င်းကို မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

LED အပူစုပ်ခွက်အတွက် မည်သည့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သနည်း။

LED heat sink ဆိုလျှင် အသွင်အပြင်နှင့် အတူတူပင်အအေးခံမှိုများ၏ ဈေးနှုန်းများသည် မြင့်မားပြီး၊ အအေးခံမှိုများသည် အလယ်အလတ်ဖြစ်ပြီး၊ ထုထည်ထုတ်သည့်မှိုများ၏ ဈေးနှုန်းများမှာ နည်းပါးပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်၏ရှုထောင့်ကနေextrusion ပရိုဖိုင်းစက်၏စျေးနှုန်းသည်မြင့်မားသည်၊ သတ္တုပုံသွန်းလုပ်ခြင်း၏စျေးနှုန်းသည်အလယ်အလတ်ဖြစ်ပြီး၊ အတုနှင့်ဖိခြင်း၏စျေးနှုန်းသည်အတော်လေးစျေးသက်သာသည်။

ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်အမြင်နဲ့ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်သည် ADC12 အသေခံခြင်းအတွက်အတော်လေးစျေးသက်သာပြီး A6063 သည် extrusion နှင့် forging ပစ္စည်းများအတွက်ပိုမိုစျေးကြီးသည်။

ဥပမာတစ်ခုအနေဖြင့် နေကြာပန်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည့် LED အပူစုပ်ခွက်ကို ယူပါ။

extrusion လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်လျှင်, ပစ္စည်းကိုမကြာခဏ A6063 ကိုအသုံးပြုသည်, အားသာချက်မှာထုတ်ကုန်၏အပူ dissipation အကျိုးသက်ရောက်မှုအတော်လေးကောင်းကြောင်း, နှင့် anodizing ကဲ့သို့သောချောထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ကုသမှုသည်အတော်လေးလွယ်ကူသည်။မှိုထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသည် များသောအားဖြင့် 10-15 ရက်တိုတောင်းပြီး မှိုစျေးနှုန်းသည် ချိုသာသည်။

အားနည်းချက်ကတော့ Post Machining Cost က ပိုမြင့်ပြီး Output လည်း နည်းပါတယ်။

LED ရေတိုင်ကီများထုတ်လုပ်ရန် အသေခံခြင်းအား အသုံးပြု၍ ADC12 ပစ္စည်းကို ပစ္စည်းအဖြစ် မကြာခဏအသုံးပြုသည်။

အားသာချက်များမှာ- ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၊ မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် မှိုခွင့်ပြုပါက ရေတိုင်ကီပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်နိုင်မှုတို့ဖြစ်သည်။

အားနည်းချက်များ- မှိုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားပြီး မှိုထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသည် ရှည်လျားပြီး အများအားဖြင့် 20-35 ရက်ကြာသည်။

အအေးအတုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော LED အပူစုပ်ခွက်သည် သီအိုရီအရ မည်သည့်ပစ္စည်းနှင့်မဆို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

အားသာချက်များမှာ- ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မြင့်မားသည်။မှိုထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသည် များသောအားဖြင့် 10-15 ရက်ဖြစ်ပြီး မှိုစျေးနှုန်းသည် ချိုသာသည်။

အားနည်းချက်မှာ အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ရန် မဖြစ်နိုင်ပေ။

အနှစ်ချုပ်ရလျှင် LED အပူစုပ်ခွက်သည် ရှုပ်ထွေးသောအသွင်အပြင်နှင့် ပမာဏများပြားပါက၊ LED အပူခံကန်သည် ရိုးရှင်းသောအသွင်အပြင်ရှိပြီး ပမာဏများပြားပါက အအေးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။

မဟုတ်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် extruded process ကိုအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သီးခြားအခြေအနေများကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။