LED హీట్ సింక్ కోసం ఏ తయారీ ప్రక్రియ ఉత్తమం

LED హీట్ సింక్ యొక్క ప్రాముఖ్యత

LED హీట్ సింక్వేడి వెదజల్లడానికి ఉపయోగించే మెటల్ ప్లేట్, సాధారణంగా LED దీపం దిగువన అమర్చబడుతుంది.ఇది LED ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని సమర్థవంతంగా వెదజల్లుతుంది మరియు వెదజల్లుతుంది, LED యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సురక్షితమైన పరిధిలో నిర్వహించగలదు మరియు LED దీపం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

LED లైట్ల యొక్క ప్రకాశం మరియు జీవితకాలం ఎక్కువగా LED ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణపై ఆధారపడి ఉంటుంది.అధిక ఉష్ణోగ్రతలు LED లైట్ల ప్రకాశాన్ని మరియు జీవితకాలాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు వాటి వైఫల్యానికి కూడా దారితీస్తాయి.అందువల్ల, LED లైట్ల పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతకు LED హీట్ సింక్ కీలకం

LED హీట్ సింక్ యొక్క ప్రధాన తయారీ ప్రక్రియ

LED హీట్ సింక్‌ల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే అనేక తయారీ ప్రక్రియలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

1. ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ హీట్ సింక్

వెలికితీసిన హీట్ సింక్కావలసిన క్రాస్ సెక్షన్ యొక్క స్టీల్ డై ద్వారా వేడి అల్యూమినియం బిల్లేట్‌లను నెట్టడం ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది, ఆపై దానిని అభ్యర్థించిన పొడవు హీట్ సింక్‌కు కత్తిరించండి లేదా చూసింది.ఈ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైన ఫిన్ డిజైన్‌లను రూపొందించడానికి అనుమతిస్తుంది.

2. కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ హీట్ సింక్

కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ హీట్ సింక్కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది, అల్యూమినియం లేదా రాగి ముడి పదార్థాన్ని సాధారణ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఒక పంచ్ డైలోకి బలవంతంగా మోల్డింగ్ చేయడం ద్వారా పిన్ ఫిన్ శ్రేణులు ఏర్పడతాయి, పిన్‌లను బేస్ ప్రాంతం నుండి విస్తరించనివ్వండి

3. డై కాస్టింగ్ హీట్ సింక్

డై కాస్టింగ్ అనేది అధిక పీడనం కింద ద్రవ కరిగిన లోహాన్ని అధిక ఖచ్చితత్వంతో కూడిన అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేసే తయారీ ప్రక్రియ.ఇది తరచుగా వివరణాత్మక ఉపరితల ఆకృతితో సంక్లిష్టమైన త్రిమితీయ నిర్మాణాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు

LED హీట్ సింక్ కోసం ఏ తయారీ ప్రక్రియ ఉత్తమం?

అదే ప్రదర్శనతో LED హీట్ సింక్ ఉంటే, డై-కాస్టింగ్ అచ్చుల ధరలు ఎక్కువగా ఉన్నాయి, కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ అచ్చులు మితంగా ఉంటాయి మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ అచ్చుల ధరలు సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటాయి.

ప్రాసెసింగ్ ఖర్చుల కోణం నుండి, ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రొఫైల్ మ్యాచింగ్ ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది, డై-కాస్టింగ్ ధర మితంగా ఉంటుంది మరియు ఫోర్జింగ్ మరియు నొక్కడం ధర సాపేక్షంగా చౌకగా ఉంటుంది.

మెటీరియల్ ఖర్చుల కోణం నుండి, ADC12 డై-కాస్టింగ్ కోసం మెటీరియల్ ధర చాలా చౌకగా ఉంటుంది, అయితే A6063 ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు ఫోర్జింగ్ మెటీరియల్‌లకు చాలా ఖరీదైనది.

సాధారణంగా పొద్దుతిరుగుడు పువ్వుల ఆకారంలో ఉండే LED హీట్ సింక్‌లను ఉదాహరణగా తీసుకోండి.

వెలికితీసే ప్రక్రియ, పదార్థం తరచుగా A6063ని ఉపయోగిస్తే, ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఉత్పత్తి యొక్క వేడి వెదజల్లడం ప్రభావం సాపేక్షంగా మంచిది మరియు యానోడైజింగ్ వంటి తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల చికిత్స సాపేక్షంగా సులభం.అచ్చు ఉత్పత్తి చక్రం సాధారణంగా 10-15 రోజులు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అచ్చు ధర చౌకగా ఉంటుంది.

ప్రతికూలత ఏమిటంటే, పోస్ట్ మ్యాచింగ్ ఖర్చు ఎక్కువ మరియు అవుట్‌పుట్ తక్కువగా ఉంటుంది.

LED రేడియేటర్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి డై-కాస్టింగ్ ఉపయోగించి, ADC12 పదార్థం తరచుగా పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ప్రయోజనాలు: తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు అచ్చు అనుమతించినట్లయితే రేడియేటర్ల యొక్క వివిధ ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యం.

ప్రతికూలతలు: అచ్చు ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అచ్చు ఉత్పత్తి చక్రం పొడవుగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 20-35 రోజులు పడుతుంది.

కోల్డ్ ఫోర్జింగ్‌తో తయారు చేయబడిన LED హీట్ సింక్ సిద్ధాంతపరంగా ఏదైనా పదార్థంతో తయారు చేయబడుతుంది.

ప్రయోజనాలు: తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం.అచ్చు ఉత్పత్తి చక్రం సాధారణంగా 10-15 రోజులు, మరియు అచ్చు ధర చౌకగా ఉంటుంది.

ప్రతికూలత ఏమిటంటే, నకిలీ ప్రక్రియ యొక్క పరిమితుల కారణంగా, సంక్లిష్ట ఆకృతులతో ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడం సాధ్యం కాదు.

మొత్తానికి, LED హీట్ సింక్ సంక్లిష్ట రూపాన్ని మరియు పెద్ద పరిమాణంలో ఉంటే, డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది, LED హీట్ సింక్ సాధారణ రూపాన్ని మరియు పెద్ద పరిమాణంలో ఉంటే, కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది,

లేకపోతే, మేము తరచుగా చేయడానికి ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తాము.అదే సమయంలో, మేము నిర్దిష్ట పరిస్థితిని విశ్లేషించాలి మరియు ఖర్చు మరియు ఉత్పత్తి పనితీరు కోసం అత్యంత అనుకూలమైన తయారీ పద్ధతిని ఎంచుకోవాలి.