Ո՞րն է ջերմատախտակի արտադրության լավագույն գործընթացը:

Դրա համար օգտագործվում են մի քանի արտադրական գործընթացներջերմատախտակարտադրությունը, իսկ լավագույնը կախված է ջերմատախտակի հատուկ պահանջներից և բնութագրերից:Այնուամենայնիվ, ջերմային լվացարանների արտադրության որոշ սովորաբար օգտագործվող գործընթացներ ներառում են էքստրուզիան, սառը դարբնոցը, դահուկավազքը, ձուլումը և CNC հաստոցը:Ահա յուրաքանչյուր գործընթացի ակնարկ.

1.ԷքստրուզիաԱլյումինի արտամղման տեխնոլոգիան պարզապես նշանակում է ալյումինե ձուլակտորը տաքացնելը մոտ 520-540 ℃ բարձր ջերմաստիճանում, ինչը թույլ է տալիս ալյումինե հեղուկին հոսել արտամղման կաղապարի միջով բարձր ճնշման տակ գտնվող ակոսներով, որպեսզի ստեղծվի սկզբնական ջերմատախտակ, այնուհետև կտրել և ակոսել սկզբնական ջերմությունը: ջերմատախտակ՝ սովորաբար օգտագործվող ջերմատախտակ ստեղծելու համար:Ալյումինի արտամղման տեխնոլոգիան համեմատաբար հեշտ է իրագործվել և ունի սարքավորումների համեմատաբար ցածր ծախսեր, ինչը նաև թույլ է տվել այն լայնորեն օգտագործել նախորդ տարիներին ցածր գնով շուկայում:Սովորաբար օգտագործվող ալյումինե արտամղման նյութը Al 6063-ն է, որն ունի լավ ջերմային հաղորդունակություն և մշակելիություն:Այնուամենայնիվ, սեփական նյութի սահմանափակումների պատճառով ջերմության ցրման լողակների հաստության և երկարության հարաբերակցությունը չի կարող գերազանցել 1:18-ը, ինչը դժվարացնում է սահմանափակ տարածության մեջ ջերմության տարածման տարածքի մեծացումը:Հետեւաբար, ալյումինի ջերմության ցրման ազդեցությունըextruded ջերմային լվացարաններհամեմատաբար աղքատ է,.Առավելությունները՝ ցածր ներդրումներ, ցածր տեխնիկական շեմ, զարգացման կարճ ցիկլ և հեշտ արտադրություն;Ձուլման ցածր ծախսեր, արտադրության ծախսեր և բարձր արտադրանք;Այն ունի կիրառությունների լայն տեսականի և կարող է օգտագործվել ինչպես ջերմության ցրման անհատական ​​լողակներ, այնպես էլ համակցված ջերմատաքացուցիչների լողակների մասեր արտադրելու համար:

2.Սառը դարբնոցՍառը դարբնոցը արտադրական գործընթաց է, որի ժամանակ ալյումինի կամպղնձե ջերմատախտակձևավորվում է տեղայնացված սեղմված ուժերի կիրառմամբ։Fin զանգվածները ձևավորվում են հումքը դակիչով ձուլման ձուլվածքի մեջ ստիպելով:Գործընթացը ապահովում է, որ օդի պղպջակներ, ծակոտկենություն կամ որևէ այլ կեղտ չեն թակարդում նյութի մեջ և այդպիսով արտադրում է բացառիկ բարձրորակ արտադրանք:Առավելություններն են՝ մշակման ցածր արժեքը և բարձր արտադրական հզորությունը։Կաղապարի արտադրության ցիկլը սովորաբար 10-15 օր է, իսկ կաղապարի գինը էժան է:Հարմար է գլանաձև լողակներ մշակելու համարսառը դարբնոցային ջերմատախտակ .Թերությունն այն է, որ դարբնագործության գործընթացի սահմանափակումների պատճառով հնարավոր չէ բարդ ձևերով արտադրանք արտադրել։

3.ԴահուկավազքԵզակի մետաղի ձևավորման գործընթաց, որն ամենահեռանկարայինն է ինտեգրված ձևավորման մեջ լայնածավալ կիրառման համար:պղնձե ջերմատախտակներ.Մշակման մեթոդը անհրաժեշտության դեպքում մետաղյա պրոֆիլի մի ամբողջ կտոր կտրելն է:Ճշգրիտ կառավարվող հատուկ հարթիչի օգնությամբ կտրում են սահմանված հաստության բարակ թերթերը, այնուհետև դրանք դեպի վեր թեքելով ուղղաձիգ վիճակում՝ դառնալով ջերմատախտակ:Առավելությունները. Ճշգրիտ դահուկավազքի տեխնոլոգիայի ամենամեծ առավելությունը կայանում է նրանում, որ ջերմային ներծծող հատակի և լողակների ինտեգրված ձևավորումն է՝ միացման մեծ տարածքով (միացման հարաբերակցությամբ), առանց միջերեսային դիմադրության և ավելի հաստ լողակների, որոնք կարող են ավելի արդյունավետ օգտագործել ջերմության ցրման մակերեսը։ ;Բացի այդ, դահուկավազքի ճշգրիտ տեխնոլոգիան կարող է կրճատել ավելի մեծ ջերմության տարածման տարածքներ մեկ միավորի ծավալով (ավելանալով ավելի քան 50%):-ի մակերեսըskived ջերմային լվացարանՃշգրիտ դահուկավազքի տեխնոլոգիայով կտրված կստեղծվեն կոպիտ մասնիկներ, որոնք կարող են մեծացնել ջերմատախտակի և օդի միջև շփման մակերեսը և բարելավել ջերմության արտանետման արդյունավետությունը:Թերություն. համեմատած ձևավորման գործընթացների հետ, որոնք հարմար են լայնածավալ արտադրության համար, ինչպիսիք են ալյումինի արտամղումը, ճշգրիտ դահուկավազքի սարքավորումները և աշխատանքային ծախսերը: Լողակները կարող են լինել աղավաղված և կոպիտ մակերեսներ:

4.ՁուլումԼայնորեն օգտագործվող գործընթաց առանձին ալյումինե խառնուրդից պատրաստված արտադրանքի մշակման համար:Արտադրական գործընթացը ներառում է ալյումինե համաձուլվածքի ձուլակտորը հալեցնելը հեղուկ վիճակի, այն լցնել ձուլվածքի մեջ, օգտագործել ձուլման մեքենա՝ այն միանգամայն ձևավորելու համար, այնուհետև սառեցնել և հետագա մշակումը՝ արտադրելու համար:ձուլման ջերմատախտակ.Ձուլման գործընթացը սովորաբար օգտագործվում է շատ բարդ ձևերով բաղադրիչները մշակելու համար:Թեև դա կարող է թվալ չափազանց մեծ ջերմություն ցրող լողակների մշակման մեջ, այն իսկապես կարող է արտադրել հատուկ կառուցվածքային ձևավորում ունեցող արտադրանք:Ալյումինե համաձուլվածքը, որը սովորաբար օգտագործվում է ձուլման մշակման համար, ADC 12-ն է, որն ունի ձուլման ձևավորման լավ բնութագրեր և հարմար է բարակ կամ բարդ ձուլվածքների արտադրության համար:Այնուամենայնիվ, վատ ջերմային հաղորդունակության պատճառով Al 1070 ալյումինը այժմ սովորաբար օգտագործվում է որպես ձուլման նյութ Չինաստանում:Այն ունի բարձր ջերմային հաղորդունակություն և լավ ջերմության ցրման էֆեկտ, սակայն ADC 12-ի համեմատ կան որոշ թերություններ ձուլման ձևավորման բնութագրերի առումով: Առավելությունները. Ինտեգրված ձևավորում, միջերեսային դիմադրության բացակայություն;Բարակ, խիտ կամ կառուցվածքային առումով բարդ լողակներ կարող են արտադրվել, ինչը հեշտացնում է հատուկ նախագծերի իրականացումը:Թերություն. Նյութի մեխանիկական և ջերմային հատկությունները չեն կարող հավասարակշռվել:Կաղապարի արժեքը բարձր է, իսկ կաղապարի արտադրության ցիկլը երկար է, սովորաբար տևում է 20-35 օր:

 5.CNC հաստոցներԱյս գործընթացը ներառում է նյութի ամուր բլոկի կտրում, օգտագործելով համակարգչային կառավարվող մեքենա՝ ջերմատախտակի ձևը ստեղծելու համար:CNC մեքենաշինությունը հարմար է բարդ դիզայնով փոքր քանակությամբ ջերմատաքացուցիչներ արտադրելու համար, որոնք հաճախ օգտագործվում են փոքր պատվերի ջերմատախտակներ հարմարեցնելու համար:

Ի վերջո, լավագույն արտադրական գործընթացը կախված կլինի այնպիսի գործոններից, ինչպիսիք են ցանկալի կատարումը, բարդությունը, ծավալը և արժեքը:Երբ դիզայնը վերջնական տեսքի է բերվում, մենք պետք է վերլուծենք կոնկրետ իրավիճակը և ընտրենք ամենահարմար արտադրական գործընթացը՝ ծախսերը և արտադրանքի կատարողականը բավարարելու համար: