Vilken är den bästa tillverkningsprocessen för kylflänsar?

Det finns flera tillverkningsprocesser som används förkylflänsproduktion, och den bästa beror på kylflänsens specifika krav och egenskaper.Några vanliga tillverkningsprocesser för kylfläns inkluderar emellertid extrudering, kallsmidning, skalning, pressgjutning och CNC-bearbetning.Här är en översikt över varje process:

1.Extrudering: Aluminiumsträngsprutningsteknik innebär helt enkelt att värma aluminiumgötet vid en hög temperatur på cirka 520-540 ℃, vilket låter aluminiumvätskan strömma genom strängsprutningsformen med spår under högt tryck för att skapa den initiala kylflänsen, och sedan skära och spåra den initiala kylfläns för att skapa den vanliga kylflänsen.Aluminiumsträngsprutningsteknik är relativt lätt att implementera och har relativt låga utrustningskostnader, vilket också har gjort den flitigt använd på lågprismarknaden under tidigare år.Det vanliga extruderingsmaterialet i aluminium är Al 6063, som har god värmeledningsförmåga och bearbetbarhet.På grund av begränsningarna hos det egna materialet kan emellertid förhållandet mellan tjocklek och längd hos värmeavledningsfenorna inte överstiga 1:18, vilket gör det svårt att öka värmeavledningsytan i begränsat utrymme.Därför värmeavledningseffekten av aluminiumextruderade kylflänsarär relativt dålig.Fördelar: Låga investeringar, låg teknisk tröskel, kort utvecklingscykel och enkel produktion;Låga formkostnader, produktionskostnader och hög produktion;Den har ett brett användningsområde och kan användas för att tillverka både individuella värmeavledningsflänsar och flänsdelar av kombinerade kylflänsar.

2.Kallsmide: Kallsmide är en tillverkningsprocess där aluminium ellerkoppar kylflänsbildas genom att använda lokaliserade komprimerade krafter.Fenarrayer bildas genom att råmaterial pressas in i en gjutform med en stans.Processen säkerställer att inga luftbubblor, porositet eller andra föroreningar fångas i materialet och producerar därför exceptionellt högkvalitativa produkter.Fördelarna är: låg bearbetningskostnad och hög produktionskapacitet.Formens produktionscykel är vanligtvis 10-15 dagar, och formpriset är billigt.Lämplig för bearbetning av cylindriska fenorkallsmide kylfläns .Nackdelen är att det på grund av smidesprocessens begränsningar inte är möjligt att tillverka produkter med komplexa former.

3.Skidåkning: En unik metallformningsprocess som är den mest lovande för storskalig tillämpning vid integrerad formning avkoppar kylflänsar.Bearbetningsmetoden är att skära en hel bit av metallprofil efter behov.Använd en precisionsstyrd specialhyvel för att skära tunna plåtar med specificerad tjocklek och sedan böja dem uppåt till upprätt läge för att bli kylflänsar.Fördelar: Den största fördelen med precisionsskivningsteknik ligger i den integrerade bildningen av den värmeabsorberande botten och fenorna, med en stor anslutningsarea (anslutningsförhållande), ingen gränssnittsimpedans och tjockare fenor, vilket mer effektivt kan utnyttja värmeavledningsytan. ;Dessutom kan precisionsskalningsteknik skära större värmeavledningsområden per volymenhet (ökning med över 50%).Ytan påavskalad kylflänscut by precision skiving-teknik kommer att bilda grova partiklar, vilket kan göra kontaktytan mellan kylflänsen och luften större och förbättra värmeavledningseffektiviteten.Nackdel: jämfört med formningsprocesser som lämpar sig för storskalig produktion, såsom aluminiumsträngsprutning, är precisionsskivningsutrustning och arbetskostnader höga. Fänsar kan vara förvrängda och grova ytor.

4.Pressgjutning: En mycket använd process för att bearbeta individuella aluminiumlegeringsprodukter.Tillverkningsprocessen går ut på att smälta aluminiumlegeringsgötet till flytande tillstånd, fylla det i formen, använda en pressgjutningsmaskin för att forma det på en gång, och sedan kyla och efterföljande behandling för att producera enpressgjutning kylfläns.Pressgjutningsprocessen används vanligtvis för att bearbeta komponenter med mycket komplexa former.Även om det kan verka överdrivet vid bearbetning av värmeavledningsfenor, kan det verkligen producera produkter med speciella strukturella konstruktioner.Den aluminiumlegering som vanligtvis används för pressgjutning är ADC 12, som har goda formgjutningsegenskaper och är lämplig för tillverkning av tunna eller komplexa gjutgods.Men på grund av dålig värmeledningsförmåga används Al 1070 aluminium nu ofta som pressgjutningsmaterial i Kina.Den har hög värmeledningsförmåga och bra värmeavledningseffekt, men det finns vissa brister när det gäller formgjutningsegenskaper jämfört med ADC 12. Fördelar: Integrerad formning, ingen gränssnittsimpedans;Fenor som är tunna, täta eller strukturellt komplexa kan tillverkas, vilket gör det enkelt att implementera specialdesigner.Nackdel: Materialets mekaniska och termiska egenskaper kan inte balanseras.Formkostnaden är hög och formproduktionscykeln är lång och tar vanligtvis 20-35 dagar.

 5.CNC-bearbetning: Denna process innebär att man skär ett fast materialblock med hjälp av en datorstyrd maskin för att skapa en kylfläns form.CNC-bearbetning är lämplig för att producera små kvantiteter kylflänsar med komplexa konstruktioner, som ofta används för att anpassa kylflänsar för små beställningar.

I slutändan kommer den bästa tillverkningsprocessen att bero på faktorer som önskad prestanda, komplexitet, volym och kostnad.När en design är färdig måste vi analysera den specifika situationen och välja den mest lämpliga tillverkningsprocessen för att möta kostnader och produktprestanda.