Ano ang pinakamahusay na proseso ng paggawa ng heat sink?

Mayroong ilang mga proseso ng pagmamanupaktura na ginagamit para salababo ng initproduksyon, at ang pinakamahusay ay nakasalalay sa mga partikular na kinakailangan at katangian ng heat sink.Gayunpaman, ang ilang karaniwang ginagamit na proseso ng pagmamanupaktura ng heat sink ay kinabibilangan ng extrusion, cold forging, skiving , die casting, at CNC machining.Narito ang isang pangkalahatang-ideya ng bawat proseso:

1.Extrusion: Ang teknolohiya ng aluminyo extrusion ay nangangahulugan lamang ng pag-init ng aluminum ingot sa mataas na temperatura na humigit-kumulang 520-540 ℃, na nagpapahintulot sa aluminum liquid na dumaloy sa extrusion mold na may mga grooves sa ilalim ng mataas na presyon upang lumikha ng paunang heat sink, at pagkatapos ay i-cut at grooving ang paunang heat sink upang lumikha ng karaniwang ginagamit na heat sink.Ang teknolohiya ng aluminyo extrusion ay medyo madaling ipatupad at medyo mababa ang mga gastos sa kagamitan, na ginawa rin itong malawakang ginagamit sa mababang merkado sa mga nakaraang taon.Ang karaniwang ginagamit na aluminum extrusion material ay Al 6063, na may magandang thermal conductivity at processability.Gayunpaman, dahil sa mga limitasyon ng sarili nitong materyal, ang ratio ng kapal sa haba ng heat dissipation fins ay hindi maaaring lumampas sa 1:18, na nagpapahirap sa pagtaas ng heat dissipation area sa limitadong espasyo.Samakatuwid, ang init pagwawaldas epekto ng aluminyoextruded heat sinksay medyo mahirap,.Mga Bentahe: Mababang pamumuhunan, mababang teknikal na threshold, maikling yugto ng pag-unlad, at madaling produksyon;Mababang gastos sa amag, gastos sa produksyon, at mataas na output;Ito ay may malawak na hanay ng mga aplikasyon, at maaaring gamitin sa paggawa ng parehong mga indibidwal na heat dissipation fins at fin parts ng pinagsamang heat sink.

2.Cold forging: Ang cold forging ay isang proseso ng pagmamanupaktura kung saan ang aluminyo otansong lababo ng initay nabuo sa pamamagitan ng paggamit ng mga localized compressed forces.Ang mga array ng palikpik ay nabuo sa pamamagitan ng pagpilit ng hilaw na materyal sa isang molding die sa pamamagitan ng isang suntok.Tinitiyak ng proseso na walang mga bula ng hangin, porosity o anumang iba pang mga impurities na nakulong sa loob ng materyal at sa gayon ay gumagawa ng napakataas na kalidad ng mga produkto.Ang mga bentahe ay: mababang gastos sa pagproseso at mataas na kapasidad ng produksyon.Ang siklo ng paggawa ng amag ay karaniwang 10-15 araw, at mura ang presyo ng amag.Angkop para sa pagproseso ng mga cylindrical na palikpikmalamig na forging heat sink .Ang kawalan ay dahil sa mga limitasyon ng proseso ng forging, hindi posible na gumawa ng mga produkto na may kumplikadong mga hugis.

3.Nag-skiving: Isang natatanging proseso ng pagbuo ng metal na pinaka-maaasahan para sa malakihang aplikasyon sa pinagsamang pagbuo ngtansong paglubog ng init.Ang paraan ng pagpoproseso ay ang pagputol ng isang buong piraso ng metal na profile kung kinakailangan.Gamit ang isang espesyal na planer na kinokontrol ng katumpakan upang i-cut ang mga manipis na sheet ng tinukoy na kapal, at pagkatapos ay ibaluktot ang mga ito pataas sa isang patayong estado upang maging mga heat sink.Mga Bentahe: Ang pinakamalaking bentahe ng precision skiving technology ay ang pinagsama-samang pagbuo ng heat absorbing bottom at fins, na may malaking lugar ng koneksyon (koneksyon ratio), walang interface impedance, at mas makapal na fins, na maaaring mas epektibong magamit ang heat dissipation surface area. ;Bilang karagdagan, ang teknolohiya ng precision skiving ay maaaring makabawas ng mas malalaking lugar ng pag-alis ng init sa bawat dami ng yunit (tumataas ng higit sa 50%).Ang ibabaw ngnatanggal ang heat sinkhiwa ng precision skiving technology ay bubuo ng mga magaspang na particle, na maaaring gawing mas malaki ang contact surface sa pagitan ng heat sink at hangin at mapabuti ang kahusayan sa pagwawaldas ng init.Disadvantage: kumpara sa pagbuo ng mga proseso na angkop para sa malakihang produksyon tulad ng aluminum extrusion, precision skiving equipment at mga gastos sa paggawa ay mataas. Ang mga palikpik ay maaaring baluktot at magaspang na ibabaw.

4.Die casting: Isang malawakang ginagamit na proseso para sa pagproseso ng mga indibidwal na produkto ng aluminyo haluang metal.Ang proseso ng pagmamanupaktura ay nagsasangkot ng pagtunaw ng aluminum alloy ingot sa isang likidong estado, pagpuno nito sa die, gamit ang isang die-casting machine upang mabuo ito nang sabay-sabay, at pagkatapos ay paglamig at kasunod na paggamot upang makagawa ng isangmamatay casting heat sink.Ang proseso ng die-casting ay karaniwang ginagamit upang iproseso ang mga bahagi na may napakakomplikadong mga hugis.Bagama't maaaring mukhang labis sa pagpoproseso ng mga palikpik sa pagwawaldas ng init, maaari nga itong makagawa ng mga produkto na may mga espesyal na disenyo ng istruktura.Ang aluminyo haluang metal na karaniwang ginagamit para sa pagpoproseso ng die-casting ay ADC 12, na may mahusay na mga katangian sa pagbuo ng die-casting at angkop para sa paggawa ng manipis o kumplikadong mga casting.Gayunpaman, dahil sa mahinang thermal conductivity, ang Al 1070 aluminum ay karaniwang ginagamit na ngayon bilang die-casting material sa China.Ito ay may mataas na thermal conductivity at magandang epekto sa pagwawaldas ng init, ngunit may ilang mga pagkukulang sa mga tuntunin ng mga katangian ng pagbubuo ng die-casting kumpara sa ADC 12. Mga Bentahe: Integrated forming, walang interface impedance;Ang mga palikpik na manipis, siksik, o structurally complex ay maaaring gawin, na ginagawang madali ang pagpapatupad ng mga espesyal na disenyo.Disadvantage: Ang mga mekanikal at thermal na katangian ng materyal ay hindi maaaring balansehin.Ang halaga ng amag ay mataas, at ang ikot ng produksyon ng amag ay mahaba, karaniwang tumatagal ng 20-35 araw.

 5.CNC machining: Ang prosesong ito ay nagsasangkot ng pagputol ng isang solidong bloke ng materyal gamit ang isang computer-controlled na makina upang lumikha ng hugis ng heat sink.Ang CNC machining ay angkop para sa paggawa ng maliliit na dami ng heat sink na may kumplikadong mga disenyo, kadalasang ginagamit para sa pag-customize ng maliliit na pagkakasunud-sunod na heat sink.

Sa huli, ang pinakamahusay na proseso ng pagmamanupaktura ay nakasalalay sa mga kadahilanan tulad ng nais na pagganap, pagiging kumplikado, dami, at gastos.Kapag natapos na ang isang disenyo, kailangan nating suriin ang partikular na sitwasyon at piliin ang pinakaangkop na proseso ng pagmamanupaktura upang matugunan ang gastos at pagganap ng produkto.