Эң жакшы жылыткычты өндүрүү процесси кайсы?

үчүн колдонулган бир нече өндүрүш процесстери баржылуулук раковинаөндүрүш, ал эми эң жакшысы жылуулук раковинанын конкреттүү талаптарына жана өзгөчөлүктөрүнө жараша болот.Бирок, көбүнчө колдонулган жылуулук раковинаны өндүрүү процесстерине экструзия, муздак согуу, скивинг, куюу жана CNC иштетүү кирет.Бул жерде ар бир жараяндын сереп болуп саналат:

1.Экструзия: Алюминий экструзия технологиясы жөн гана алюминий куймасын болжол менен 520-540 ℃ жогорку температурада жылытуу дегенди билдирет, ал алюминий суюктугунун экструзия калыптары аркылуу жогорку басымдын астында оюктар менен агып, алгачкы жылуулук раковинаны түзүү үчүн, андан кийин кесүү жана оюп салуу. көп колдонулган жылуулук раковинаны түзүү үчүн жылуулук раковинасы.Алюминий экструзия технологиясын ишке ашыруу салыштырмалуу оңой жана жабдуулардын баасы салыштырмалуу төмөн, бул да аны мурунку жылдарда төмөн рыногунда кеңири колдонду.Көбүнчө колдонулган алюминий экструзия материалы Al 6063 болуп саналат, ал жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүккө жана иштетүүгө жөндөмдүү.Бирок, өзүнүн материалынын чектөөлөрүнөн улам, жылуулук таркатуучу канаттарынын калыңдыгынын узундугуна болгон катышы 1:18ден ашпашы керек, бул чектелген мейкиндикте жылуулуктун таралуу аянтын көбөйтүүнү кыйындатат.Ошондуктан, алюминий жылуулук таркатуучу таасириэкструдирленген жылуулук раковиналарсалыштырмалуу начар,.Артыкчылыктары: Төмөн инвестиция, төмөн техникалык босого, кыска өнүгүү цикли жана жеңил өндүрүш;Төмөн көк чыгымдар, өндүрүштүк чыгымдар, жана жогорку чыгаруу;Ал колдонуунун кеңири спектрине ээ жана жеке жылуулук таркатуучу канаттарды жана курама жылуулук раковиналардын фин бөлүктөрүн да өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн.

2.Муздак согуу: Муздак согуу өндүрүш процесси болуп саналат, анда алюминий жежез жылыткычлокалдуу кысылган күчтөрдү колдонуу менен түзүлөт.Фин массивдери чийки затты штамп менен калыпка салууга мажбурлоо жолу менен түзүлөт.Процесс материалдын ичинде аба көбүктөрү, көзөнөктүүлүк же башка аралашмалар камалып калбасын камсыздайт жана ошону менен өзгөчө жогорку сапаттагы продукцияны чыгарат.Артыкчылыктары: кайра иштетүүнүн төмөн наркы жана жогорку өндүрүштүк кубаттуулук.Көк өндүрүү цикли, адатта, 10-15 күн, жана көк баасы арзан.Цилиндрлик канаттарды иштетүү үчүн ылайыктуумуздак согуу жылуулук раковина .Кемчилик — согуу процессинин чектелгендигинен улам татаал формадагы буюмдарды чыгарууга мумкун эмес.

3.Skiving: Интегралдык калыптандырууда масштабдуу колдонуу үчүн эң келечектүү болгон уникалдуу металл түзүү процесси.жез жылыткычтар.Кайра иштетүү ыкмасы металл профилинин бүт бөлүгүн зарылчылыкка жараша кесип алуу болуп саналат.Белгиленген калыңдыктагы жука барактарды кесүү үчүн тактык менен башкарылуучу атайын планерди колдонуп, андан кийин аларды тик абалга келтирип, жылуулук раковинага айлантыңыз.Артыкчылыктары: Так скивинг технологиясынын эң чоң артыкчылыгы жылуулукту сиңирүүчү түбү менен канаттарынын комплекстүү түзүлүшү, чоң туташтыруу аянты (туташуу катышы), интерфейстин импедансы жок жана калың сүзгүчтөр, алар жылуулукту таркатуучу беттин аянтын натыйжалуураак колдоно алышат. ;Кошумчалай кетсек, тактык skiving технологиясы көлөм бирдигине чоңураак жылуулук таркатуучу аймактарды кыскарта алат (50% дан жогору).бетижылыткычтак skiving технологиясы менен кесилген орой бөлүкчөлөрдү пайда кылат, алар жылуулук раковинасы менен абанын ортосундагы контакттык бетти чоңойтуп, жылуулукту таркатуунун натыйжалуулугун жакшыртат.Кемчилиги: мисалы, алюминий экструзия, так skiving жабдуулар жана эмгек чыгымдары сыяктуу ири масштабдуу өндүрүш үчүн жарактуу жараяндарды калыптандыруу менен салыштырганда жогорку. Fins бурмаланган жана орой бети болушу мүмкүн.

4.Куюу: Жеке алюминий эритмесин иштетүү үчүн кеңири колдонулган процесс.Өндүрүш процесси алюминий эритмесинин куймасын суюк абалга эритүү, аны калыпка толтуруу, куюучу машинанын жардамы менен бир жолу калыптандыруу, андан кийин муздатуу жана андан кийин кайра иштетүүнү камтыйт.куюлуучу жылуулук раковинасы.Куюу процесси адатта өтө татаал формадагы компоненттерди иштетүү үчүн колдонулат.Жылуулук таркатуучу канаттарды иштетүүдө ашыкча көрүнгөнүнө карабастан, ал чындап эле атайын структуралык конструкциялар менен өнүмдөрдү чыгара алат.Алюминий эритмеси, адатта, куюу иштетүү үчүн колдонулган ADC 12 болуп саналат, ал жакшы куюу калыптандыруу өзгөчөлүктөргө ээ жана жука же татаал куймаларды өндүрүү үчүн ылайыктуу болуп саналат.Бирок, начар жылуулук өткөрүмдүүлүккө байланыштуу, Al 1070 алюминий азыр Кытайда куюучу материал катары колдонулат.Бул жогорку жылуулук өткөргүчтүгү жана жакшы жылуулук таркатуучу таасири бар, бирок ADC 12 салыштырганда калыптандыруу мүнөздөмөлөрү боюнча кээ бир кемчиликтер бар.Ичке, тыгыз же структуралык жактан татаал канаттарды жасоого болот, бул атайын конструкцияларды ишке ашырууну жеңилдетет.Кемчилиги: Материалдын механикалык жана жылуулук касиеттерин теңдештирүүгө болбойт.Көктүн баасы жогору, көктүн өндүрүш цикли узак, адатта 20-35 күн.

 5.CNC иштетүү: Бул процесс жылуулук раковинанын формасын түзүү үчүн компьютер башкарган машинанын жардамы менен материалдын катуу блогун кесүүнү камтыйт.CNC иштетүү татаал конструкциялары менен аз сандагы жылуулук раковиналарын өндүрүү үчүн ылайыктуу, көбүнчө кичинекей заказдык жылуулук раковиналарын ыңгайлаштыруу үчүн колдонулат.

Акыр-аягы, мыкты өндүрүш процесси, мисалы, каалаган аткаруу, татаалдыгы, көлөмү жана наркы сыяктуу себептерден көз каранды болот.Дизайн аяктагандан кийин, биз конкреттүү кырдаалды талдап, өздүк наркын жана продуктунун натыйжалуулугун канааттандыруу үчүн эң ылайыктуу өндүрүш процессин тандап алышыбыз керек.