શ્રેષ્ઠ હીટ સિંક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા શું છે?

ત્યાં ઘણી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ માટે વપરાય છેહીટ સિંકઉત્પાદન, અને શ્રેષ્ઠ એક હીટ સિંકની ચોક્કસ જરૂરિયાતો અને લાક્ષણિકતાઓ પર આધાર રાખે છે.જો કે, કેટલીક સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી હીટ સિંક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં એક્સટ્રુઝન, કોલ્ડ ફોર્જિંગ, સ્કીવિંગ, ડાઇ કાસ્ટિંગ અને CNC મશીનિંગનો સમાવેશ થાય છે.અહીં દરેક પ્રક્રિયાની ઝાંખી છે:

1.ઉત્તોદન: એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન ટેક્નોલૉજીનો અર્થ એ છે કે એલ્યુમિનિયમ ઇન્ગોટને લગભગ 520-540 ℃ ના ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવું, પ્રારંભિક હીટ સિંક બનાવવા માટે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ ગ્રુવ્સ સાથે એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહીને એક્સટ્રુઝન મોલ્ડમાંથી વહેવા દે છે, અને પછી પ્રારંભિક હીટ સિંકને કાપીને અને ગ્રુવિંગ કરે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા હીટ સિંક બનાવવા માટે હીટ સિંક.એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન ટેક્નોલૉજી અમલમાં મૂકવી પ્રમાણમાં સરળ છે અને તેના સાધનસામગ્રીનો ખર્ચ પ્રમાણમાં ઓછો છે, જેના કારણે પાછલા વર્ષોમાં લો-એન્ડ માર્કેટમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થયો છે.સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન સામગ્રી Al 6063 છે, જે સારી થર્મલ વાહકતા અને પ્રક્રિયાક્ષમતા ધરાવે છે.જો કે, તેની પોતાની સામગ્રીની મર્યાદાઓને કારણે, ગરમીના વિસર્જન ફિન્સની જાડાઈ અને લંબાઈનો ગુણોત્તર 1:18 કરતાં વધી શકતો નથી, જે મર્યાદિત જગ્યામાં ગરમીના વિસર્જન વિસ્તારને વધારવો મુશ્કેલ બનાવે છે.તેથી, એલ્યુમિનિયમની ગરમીના વિસર્જનની અસરબહિષ્કૃત હીટ સિંકપ્રમાણમાં ગરીબ છે.ફાયદા: ઓછું રોકાણ, નીચી તકનીકી થ્રેશોલ્ડ, ટૂંકા વિકાસ ચક્ર અને સરળ ઉત્પાદન;નીચા મોલ્ડ ખર્ચ, ઉત્પાદન ખર્ચ અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન;તેની પાસે વિશાળ શ્રેણીના કાર્યક્રમો છે, અને તેનો ઉપયોગ વ્યક્તિગત હીટ ડિસીપેશન ફિન્સ અને સંયુક્ત હીટ સિંકના ફિન ભાગો બંને બનાવવા માટે થઈ શકે છે.

2.કોલ્ડ ફોર્જિંગ: કોલ્ડ ફોર્જિંગ એક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જેમાં એલ્યુમિનિયમ અથવાકોપર હીટ સિંકસ્થાનિક સંકુચિત દળોનો ઉપયોગ કરીને રચાય છે.ફિન એરેની રચના કાચા માલને પંચ દ્વારા મોલ્ડિંગ ડાઇમાં દબાણ કરીને કરવામાં આવે છે.પ્રક્રિયા એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે કોઈ હવાના પરપોટા, છિદ્રાળુતા અથવા અન્ય કોઈપણ અશુદ્ધિઓ સામગ્રીની અંદર ફસાયેલી નથી અને આમ અપવાદરૂપે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે.ફાયદાઓ છે: ઓછી પ્રક્રિયા ખર્ચ અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન ક્ષમતા.મોલ્ડ ઉત્પાદન ચક્ર સામાન્ય રીતે 10-15 દિવસનું હોય છે, અને ઘાટની કિંમત સસ્તી હોય છે.નળાકાર ફિન્સ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્યકોલ્ડ ફોર્જિંગ હીટ સિંક .ગેરલાભ એ છે કે ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાની મર્યાદાઓને લીધે, જટિલ આકારો સાથે ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવું શક્ય નથી.

3.સ્કીવિંગ: એક અનોખી ધાતુ બનાવવાની પ્રક્રિયા કે જે સંકલિત રચનામાં મોટા પાયે ઉપયોગ માટે સૌથી વધુ આશાસ્પદ છે.કોપર હીટ સિંક.પ્રક્રિયા કરવાની પદ્ધતિ એ છે કે જરૂરીયાત મુજબ મેટલ પ્રોફાઇલનો આખો ભાગ કાપવો.ચોક્કસ જાડાઈની પાતળી શીટ્સને કાપવા માટે ચોકસાઇ નિયંત્રિત વિશિષ્ટ પ્લાનરનો ઉપયોગ કરીને, અને પછી તેને હીટ સિંક બનવા માટે સીધી સ્થિતિમાં ઉપર તરફ વાળવું.ફાયદા: ચોકસાઇ સ્કીવિંગ ટેક્નોલોજીનો સૌથી મોટો ફાયદો એ છે કે ગરમી શોષી લેનાર તળિયા અને ફિન્સની સંકલિત રચનામાં રહેલો છે, જેમાં વિશાળ કનેક્શન એરિયા (કનેક્શન રેશિયો), ઇન્ટરફેસ અવરોધ વિના, અને જાડા ફિન્સ છે, જે ગરમીના વિસર્જન સપાટી વિસ્તારનો વધુ અસરકારક રીતે ઉપયોગ કરી શકે છે. ;વધુમાં, ચોકસાઇ સ્કીવિંગ ટેક્નોલોજી પ્રતિ યુનિટ વોલ્યુમ (50% થી વધુ વધીને) મોટા હીટ ડિસીપેશન વિસ્તારોને કાપી શકે છે.ની સપાટીસ્કીવ્ડ હીટ સિંકચોકસાઇવાળી સ્કીવિંગ ટેક્નોલોજી દ્વારા કાપવાથી બરછટ કણો બનશે, જે હીટ સિંક અને હવા વચ્ચેની સંપર્ક સપાટીને મોટી બનાવી શકે છે અને ગરમીના વિસર્જનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.ગેરલાભ: એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન જેવા મોટા પાયાના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય રચના પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં, ચોકસાઇવાળા સ્કીવિંગ સાધનો અને મજૂરી ખર્ચ વધુ છે. ફિન્સ વિકૃત અને ખરબચડી સપાટી હોઈ શકે છે.

4.રંગનો ઢોળ કરવો: વ્યક્તિગત એલ્યુમિનિયમ એલોય ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રક્રિયા.ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં એલ્યુમિનિયમ એલોય ઇન્ગોટને પ્રવાહી સ્થિતિમાં પીગળવું, તેને ડાઇમાં ભરવા, તેને એક જ વારમાં બનાવવા માટે ડાઇ-કાસ્ટિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવો અને પછી ઠંડક અને અનુગામી સારવારનો સમાવેશ થાય છે.ડાઇ કાસ્ટિંગ હીટ સિંક.ડાઇ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ખૂબ જ જટિલ આકાર ધરાવતા ઘટકોની પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે.જો કે તે ગરમીના વિસર્જન ફિન્સની પ્રક્રિયામાં અતિશય લાગતું હોય, તે ખરેખર ખાસ માળખાકીય ડિઝાઇન સાથે ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.સામાન્ય રીતે ડાઇ-કાસ્ટિંગ પ્રોસેસિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતો એલ્યુમિનિયમ એલોય એડીસી 12 છે, જે સારી ડાઇ-કાસ્ટિંગ ફોર્મિંગ લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે અને પાતળા અથવા જટિલ કાસ્ટિંગના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.જો કે, નબળી થર્મલ વાહકતાને લીધે, Al 1070 એલ્યુમિનિયમ હવે સામાન્ય રીતે ચીનમાં ડાઇ-કાસ્ટિંગ સામગ્રી તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે.તેમાં ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા અને સારી ઉષ્મા વિસર્જન અસર છે, પરંતુ એડીસી 12 ની તુલનામાં ડાઇ-કાસ્ટિંગ ફોર્મિંગ લાક્ષણિકતાઓના સંદર્ભમાં કેટલીક ખામીઓ છે. ફાયદા: સંકલિત રચના, કોઈ ઇન્ટરફેસ અવરોધ નથી;પાતળા, ગાઢ અથવા માળખાકીય રીતે જટિલ ફિન્સનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે, જે ખાસ ડિઝાઇનને અમલમાં મૂકવાનું સરળ બનાવે છે.ગેરલાભ: સામગ્રીના યાંત્રિક અને થર્મલ ગુણધર્મોને સંતુલિત કરી શકાતા નથી.ઘાટની કિંમત ઊંચી છે, અને ઘાટનું ઉત્પાદન ચક્ર લાંબું છે, સામાન્ય રીતે 20-35 દિવસ લે છે.

 5.CNC મશીનિંગ: આ પ્રક્રિયામાં હીટ સિંકનો આકાર બનાવવા માટે કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત મશીનનો ઉપયોગ કરીને સામગ્રીના નક્કર બ્લોકને કાપવાનો સમાવેશ થાય છે.CNC મશીનિંગ જટિલ ડિઝાઇન સાથે ઓછી માત્રામાં હીટ સિંકના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, જેનો ઉપયોગ ઘણીવાર નાના ઓર્ડર હીટ સિંકને કસ્ટમાઇઝ કરવા માટે થાય છે.

આખરે, શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ઇચ્છિત કામગીરી, જટિલતા, વોલ્યુમ અને કિંમત જેવા પરિબળો પર આધારિત હશે.જ્યારે કોઈ ડિઝાઇનને અંતિમ સ્વરૂપ આપવામાં આવે છે, ત્યારે અમારે ચોક્કસ પરિસ્થિતિનું વિશ્લેષણ કરવાની જરૂર છે અને કિંમત અને ઉત્પાદન પ્રદર્શનને પહોંચી વળવા માટે સૌથી યોગ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પસંદ કરવાની જરૂર છે.