सबसे अच्छा हीट सिंक निर्माण प्रक्रिया क्या है?

इसके लिए कई निर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता हैताप सिंकउत्पादन, और सबसे अच्छा हीट सिंक की विशिष्ट आवश्यकताओं और विशेषताओं पर निर्भर करता है।हालांकि, कुछ आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली हीट सिंक निर्माण प्रक्रियाओं में एक्सट्रूज़न, कोल्ड फोर्जिंग, स्किविंग, डाई कास्टिंग और सीएनसी मशीनिंग शामिल हैं।यहां प्रत्येक प्रक्रिया का अवलोकन दिया गया है:

1.बाहर निकालनाएल्युमिनियम एक्सट्रूज़न तकनीक का मतलब है कि लगभग 520-540 ℃ के उच्च तापमान पर एल्युमीनियम पिंड को गर्म करना, प्रारंभिक हीट सिंक बनाने के लिए उच्च दबाव में खांचे के साथ एक्सट्रूज़न मोल्ड के माध्यम से एल्युमीनियम तरल को प्रवाहित करने की अनुमति देता है, और फिर प्रारंभिक हीट सिंक को काटना और ग्रूव करना आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले हीट सिंक को बनाने के लिए हीट सिंक।एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न तकनीक को लागू करना अपेक्षाकृत आसान है और इसकी उपकरण लागत अपेक्षाकृत कम है, जिसने इसे पिछले वर्षों में कम-अंत वाले बाजार में व्यापक रूप से उपयोग किया है।आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न सामग्री अल 6063 है, जिसमें अच्छी तापीय चालकता और प्रक्रियात्मकता है।हालांकि, इसकी अपनी सामग्री की सीमाओं के कारण, गर्मी लंपटता पंखों की लंबाई से मोटाई का अनुपात 1:18 से अधिक नहीं हो सकता है, जिससे सीमित स्थान में गर्मी लंपटता क्षेत्र को बढ़ाना मुश्किल हो जाता है।इसलिए, एल्यूमीनियम का गर्मी लंपटता प्रभावएक्सट्रूडेड हीट सिंकअपेक्षाकृत गरीब है,.लाभ: कम निवेश, कम तकनीकी सीमा, लघु विकास चक्र और आसान उत्पादन;कम ढालना लागत, उत्पादन लागत और उच्च उत्पादन;इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, और इसका उपयोग अलग-अलग गर्मी अपव्यय पंख और संयुक्त गर्मी सिंक के पंख भागों दोनों के निर्माण के लिए किया जा सकता है।

2.ठंडा फोर्जिंग: शीत फोर्जिंग एक निर्माण प्रक्रिया है जिसमें एल्यूमीनियम याकॉपर हीट सिंकस्थानीयकृत संपीड़ित बलों का उपयोग करके बनाया गया है।कच्चे माल को एक पंच द्वारा मोल्डिंग डाई में मजबूर करके फिन एरेज़ का निर्माण किया जाता है।यह प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि कोई हवा के बुलबुले, सरंध्रता या कोई अन्य अशुद्धता सामग्री के भीतर न फंसे और इस प्रकार असाधारण उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन होता है।लाभ हैं: कम प्रसंस्करण लागत और उच्च उत्पादन क्षमता।मोल्ड उत्पादन चक्र आमतौर पर 10-15 दिनों का होता है, और मोल्ड की कीमत सस्ती होती है।बेलनाकार पंखों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्तठंडा फोर्जिंग हीट सिंक नुकसान यह है कि फोर्जिंग प्रक्रिया की सीमाओं के कारण, जटिल आकार वाले उत्पादों का उत्पादन करना संभव नहीं है।

3.स्काइविंग: एक अद्वितीय धातु बनाने की प्रक्रिया जो एकीकृत गठन में बड़े पैमाने पर आवेदन के लिए सबसे आशाजनक हैतांबे की गर्मी डूब जाती है.प्रसंस्करण विधि धातु प्रोफ़ाइल के एक पूरे टुकड़े को आवश्यकतानुसार काटना है।निर्दिष्ट मोटाई की पतली शीटों को काटने के लिए एक सटीक नियंत्रित विशेष प्लानर का उपयोग करना, और फिर उन्हें ऊपर की ओर एक सीधी अवस्था में मोड़कर हीट सिंक बनाना।लाभ: सटीक स्काइविंग तकनीक का सबसे बड़ा लाभ एक बड़े कनेक्शन क्षेत्र (कनेक्शन अनुपात), कोई इंटरफ़ेस प्रतिबाधा, और मोटे पंखों के साथ गर्मी को अवशोषित करने वाले तल और पंखों के एकीकृत गठन में निहित है, जो गर्मी लंपटता सतह क्षेत्र का अधिक प्रभावी ढंग से उपयोग कर सकते हैं। ;इसके अलावा, सटीक स्काइविंग तकनीक प्रति यूनिट वॉल्यूम (50% से अधिक की वृद्धि) में बड़े गर्मी अपव्यय क्षेत्रों में कटौती कर सकती है।की सतहस्किव्ड हीट सिंकसटीक स्काइविंग तकनीक द्वारा काटे जाने से मोटे कण बनेंगे, जो हीट सिंक और हवा के बीच संपर्क सतह को बड़ा बना सकते हैं और गर्मी लंपटता दक्षता में सुधार कर सकते हैं।नुकसान: बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त प्रक्रियाओं की तुलना में जैसे एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न, सटीक स्काइविंग उपकरण और श्रम लागत अधिक होती है। पंख विकृत और खुरदरी सतह हो सकते हैं।

4.मेटल सांचों में ढालना: व्यक्तिगत एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रिया।निर्माण प्रक्रिया में एल्यूमीनियम मिश्र धातु पिंड को एक तरल अवस्था में पिघलाना, इसे डाई में भरना, डाई-कास्टिंग मशीन का उपयोग करके इसे एक ही बार में बनाना, और फिर ठंडा करना और बाद में उपचार करना शामिल हैडाई कास्टिंग हीट सिंक.डाई-कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर बहुत ही जटिल आकृतियों वाले घटकों को संसाधित करने के लिए किया जाता है।हालांकि यह गर्मी लंपटता पंखों के प्रसंस्करण में अधिक लग सकता है, यह वास्तव में विशेष संरचनात्मक डिजाइन वाले उत्पादों का उत्पादन कर सकता है।मरने के कास्टिंग प्रसंस्करण के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला एल्यूमीनियम मिश्र धातु एडीसी 12 है, जिसमें अच्छी डाई-कास्टिंग बनाने की विशेषताएं हैं और पतली या जटिल कास्टिंग के निर्माण के लिए उपयुक्त है।हालांकि, खराब तापीय चालकता के कारण, अल 1070 एल्यूमीनियम अब आमतौर पर चीन में डाई-कास्टिंग सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है।इसमें उच्च तापीय चालकता और अच्छा ताप लंपटता प्रभाव है, लेकिन एडीसी 12 की तुलना में डाई-कास्टिंग बनाने की विशेषताओं के मामले में कुछ कमियां हैं। लाभ: एकीकृत गठन, कोई इंटरफ़ेस प्रतिबाधा नहीं;पतले, घने, या संरचनात्मक रूप से जटिल पंखों का निर्माण किया जा सकता है, जिससे विशेष डिजाइनों को लागू करना आसान हो जाता है।नुकसान: सामग्री के यांत्रिक और तापीय गुणों को संतुलित नहीं किया जा सकता है।ढालना लागत अधिक है, और ढालना उत्पादन चक्र लंबा है, आमतौर पर 20-35 दिन लगते हैं।

 5.सीएनसी मशीनिंग: इस प्रक्रिया में हीट सिंक का आकार बनाने के लिए कंप्यूटर नियंत्रित मशीन का उपयोग करके सामग्री के ठोस ब्लॉक को काटना शामिल है।सीएनसी मशीनिंग जटिल डिजाइनों के साथ छोटी मात्रा में हीट सिंक के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जिसका उपयोग अक्सर छोटे ऑर्डर हीट सिंक को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है।

आखिरकार, सर्वोत्तम निर्माण प्रक्रिया वांछित प्रदर्शन, जटिलता, मात्रा और लागत जैसे कारकों पर निर्भर करेगी।जब एक डिजाइन को अंतिम रूप दिया जाता है, तो हमें विशिष्ट स्थिति का विश्लेषण करने और लागत और उत्पाद के प्रदर्शन को पूरा करने के लिए सबसे उपयुक्त निर्माण प्रक्रिया का चयन करने की आवश्यकता होती है।