ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ CPUs, LEDs, ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਕਾਈਵਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੋ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।ਇੱਥੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਹਨਸਕਾਈਵਿੰਗ ਹੀਟ ਸਿੰਕਅਤੇਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਗਰਮੀ ਸਿੰਕਤਕਨੀਕਾਂ:
- 1.ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਇੱਕ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਧੱਕਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਕਸਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸਕਾਈਵਿੰਗ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਿਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਪਤਲੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਕੱਟਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਫਿੰਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਕੋਣ ਵੱਲ ਮੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- 2.ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਤਾ
ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੱਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵੱਡੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸਕਾਈਵਿੰਗ, ਹੇਠਲੇ ਪਹਿਲੂ ਅਨੁਪਾਤ (ਉਚਾਈ-ਤੋਂ-ਚੌੜਾਈ ਅਨੁਪਾਤ) ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਤਾਪ ਸਿੰਕ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ।ਸਕਾਈਵਡ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਨਾਲੋਂ ਪਤਲੇ ਫਿਨਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਪਾਵਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
- 3.ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਬਣਤਰ
ਦਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਗਰਮੀ ਸਿੰਕਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯਮਤ ਆਕਾਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਜਾਂ ਐਲ-ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਘਨ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਵੱਡੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਬੋਝ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਦਸਕਾਈਵਿੰਗ ਹੀਟ ਸਿੰਕਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਨਿਰਮਿਤ ਹੈ.ਸਕਾਈਵਿੰਗ ਫਿਨਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੇ ਖੰਭਾਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਝੁਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਖੰਭਾਂ ਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਕਾਈਵਿੰਗ ਫਿਨਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਘੱਟ ਹਵਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
- 4.ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਸਕਾਈਵਡ ਹੀਟ ਸਿੰਕਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈextruded ਹੀਟ ਸਿੰਕਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਤਲੇ ਖੰਭ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਥਰਮਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਫਿਨ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਕਾਈਵਡ ਫਿਨ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਡ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- 5.ਲਾਗਤ
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਕਾਈਵਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਘੱਟ ਟੂਲਿੰਗ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡਾਈ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸਕਾਈਵਿੰਗ, ਮਲਟੀਪਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ।
ਸਾਰੰਸ਼ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਕਾਈਵਿੰਗ ਛੋਟੇ, ਘੱਟ-ਪਾਵਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ।ਦੋਵਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਚੋਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕਾਰੋਬਾਰ ਵਿੱਚ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਪਸੰਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ
ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ:
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-22-2023