تفاوت بین هیت سینک اسکیوینگ و اکستروژن چیست؟

هیت سینک برای دفع گرما از قطعات الکترونیکی مانند CPU ها، LED ها و الکترونیک قدرت استفاده می شود.اسکیو و اکستروژن دو روش محبوب برای ساخت هیت سینک هستند.در اینجا تفاوت بینهیت سینک اسکی کردنوسینک حرارتی اکستروژنتکنیک:

1. 1.فرایند ساخت

اکستروژن فرآیندی است که در آن مواد آلومینیومی را با فشار از طریق قالب برای تولید شکل دلخواه می‌گذرانند.این شامل هل دادن آلومینیوم گرم شده از طریق سوراخ شکلی در قالب است.این فرآیند باعث تولید هیت سینک با سطح مقطع یکنواخت و طول ثابت می شود.

از سوی دیگر، اسکی کردن یک فرآیند ماشینکاری است که شامل برش دادن یک بلوک آلومینیومی به برش های نازک برای ایجاد باله است.یک سری برش های موازی روی مواد ایجاد می شود و سپس برش های نازک تا زاویه مناسب خم می شوند تا باله ها را تشکیل دهند.

1. 2.اندازه و پیچیدگی

اکستروژن برای تولید هیت سینک های بزرگ و پیچیده مناسب تر است.از آنجایی که این یک فرآیند پیوسته است، می توان از آن برای تولید سینک های حرارتی با هر طولی استفاده کرد.اکستروژن همچنین می تواند هیت سینک هایی با سطح مقطع بزرگتر ایجاد کند.

از سوی دیگر، اسکی برای تولید هیت سینک های کوچکتر با نسبت ابعاد کمتر (نسبت ارتفاع به عرض) ایده آل است.هیت سینک های اسکیود معمولاً دارای باله های نازک تری نسبت به هیت سینک های اکسترود شده هستند و عموماً برای کاربردهای کم مصرف مناسب تر هستند.

1. 3.شکل و ساختار

اینهیت سینک اکستروژنبا اکسترود کردن مواد آلومینیومی تولید می شود، بنابراین هیت سینک معمولاً به اشکال منظم مانند خط مستقیم یا L شکل است.هیت سینک اکستروژن معمولاً دارای ساختار دیواری ضخیم است که به طور کلی محکم و بادوام است و می تواند بارهای گرمایی زیادی را تحمل کند و آن را برای کاربردهای اتلاف حرارت با توان بالا مناسب می کند.سطح هیت سینک اکستروژن معمولاً برای افزایش سطح و راندمان اتلاف گرما به طور ویژه درمان می شود.

اینهیت سینک اسکیبا برش مواد آلومینیومی تولید می شود.باله های اسکی معمولا ساختاری با دیواره نازک با باله های نازک دارند و از فرآیند خمشی برای به حداکثر رساندن سطح استفاده می کنند.به دلیل ساختار منحصربه‌فرد باله‌ها، باله‌های اسکیینگ معمولاً ضریب اتلاف حرارت بالاتر و مقاومت کمتری در برابر باد دارند.

1. 4.عملکرد حرارتی

هیت سینک های اسکیودبه طور کلی عملکرد حرارتی بالاتری نسبت بهسینک های حرارتی اکسترود شدهزیرا دارای باله های نازک تر و سطح بیشتری در واحد حجم هستند.این به آنها اجازه می دهد تا گرما را به طور موثرتری دفع کنند.با این حال، در برخی موارد، پیچیدگی طراحی هیت سینک اکسترود شده می تواند عملکرد حرارتی کاهش یافته را جبران کند.هنگامی که نیاز به چگالی باله ای دارید که با استفاده از فناوری اکستروژن نمی توان آن را به دست آورد، یک هیت سینک باله دار می تواند جایگزین خوبی برای یک هیت سینک اکسترود شده باشد.

1. 5.هزینه

اکستروژن معمولاً هزینه کمتری نسبت به اسکی کردن دارد، زیرا یک فرآیند مداوم است که نیاز به تغییرات کمتری در ابزار دارد.با این حال، طراحی و ایجاد قالب اولیه می تواند گران باشد.

از طرف دیگر، اسکی کردن به دلیل نیاز به چندین عملیات ماشینکاری و سطح بالاتر ضایعات مواد، گرانتر است.

به طور خلاصهاکستروژن برای تولید هیت سینک های بزرگ و پیچیده مناسب است، در حالی که اسکیو برای کاربردهای کوچکتر و کم مصرف ایده آل است.هر دو روش مزایا و معایب خود را دارند و انتخاب نهایی به نیازهای خاص برنامه بستگی دارد.