Cal é a diferenza entre skiving e extrusión disipador de calor?

Os disipadores de calor utilízanse para disipar a calor dos compoñentes electrónicos, como as CPU, os LED e os produtos electrónicos de potencia.Skiving e extrusión son dous métodos populares para fabricar disipadores de calor.Aquí están as diferenzas entredisipador de calor skivingedisipador de calor por extrusióntécnicas:

  1. 1.Proceso de fabricación

A extrusión é un proceso de forzar o material de aluminio a través dunha matriz para producir a forma desexada.Implica empurrar o aluminio quente a través dun burato con forma nunha matriz.O proceso produce disipadores de calor con sección transversal uniforme e lonxitude consistente.

 disipador de calor por extrusión

O skiving, por outra banda, é un proceso de mecanizado que consiste en cortar un bloque de aluminio en rodajas finas para crear aletas.Realízanse unha serie de cortes paralelos no material e as láminas finas dóbranse ata o ángulo adecuado para formar as aletas.

 disipador térmico de aleta skiving

  1. 2.Tamaño e complexidade

A extrusión é máis adecuada para producir disipadores de calor grandes e complexos.Dado que é un proceso continuo, pódese utilizar para producir disipadores de calor de practicamente calquera lonxitude.A extrusión tamén pode producir disipadores de calor con áreas de sección transversal máis grandes.

Skiving, por outra banda, é ideal para producir disipadores de calor máis pequenos cunha relación de aspecto máis baixa (relación altura-ancho).Os disipadores de calor rasgados adoitan ter aletas máis delgadas que os disipadores de calor extruídos, e xeralmente son máis axeitados para aplicacións de baixa potencia.

  1. 3.Forma e estrutura

ODisipador de calor por extrusiónestá fabricado extruíndo material de aluminio, polo que o disipador de calor adoita ter formas regulares, como unha liña recta ou en forma de L.O disipador de calor de extrusión adoita ter unha estrutura de parede grosa, que é resistente e duradeiro en xeral, e pode soportar grandes cargas de calor, polo que é axeitado para aplicacións de disipación de calor de alta potencia.A superficie do disipador de calor de extrusión adoita ser especialmente tratada para aumentar a superficie e a eficiencia de disipación de calor.

ODisipador de calor Skivingestá fabricado cortando material de aluminio.As aletas de skiving adoitan ter unha estrutura de paredes delgadas con aletas delgadas e usan un proceso de flexión para maximizar a superficie.Debido á estrutura única das aletas, as aletas Skiving adoitan ter coeficientes de disipación de calor máis altos e menor resistencia ao vento.

  1. 4.Rendemento térmico

Disipadores de calor skivedxeralmente teñen un maior rendemento térmico quedisipadores de calor extruidosporque teñen aletas máis finas e máis superficie por unidade de volume.Isto permítelles disipar a calor de forma máis eficiente.Non obstante, nalgúns casos, a complexidade do deseño do disipador de calor extruido pode compensar o rendemento térmico reducido.Cando se precisa unha densidade de aletas que non se pode obter mediante a tecnoloxía de extrusión, un disipador de calor de aleta rasgada pode ser unha boa alternativa a un disipador de calor extruido.

  1. 5.Custo

A extrusión é xeralmente menos custosa que o skiving, xa que é un proceso continuo que require menos cambios de ferramentas.Non obstante, deseñar e crear a matriz inicial pode ser caro.

O skiving, pola súa banda, é máis caro pola necesidade de múltiples operacións de mecanizado e un maior nivel de residuos de material.

En resumo, a extrusión é a máis adecuada para producir disipadores de calor grandes e complexos, mentres que o skiving é ideal para aplicacións máis pequenas e de baixa potencia.Ambos métodos teñen as súas vantaxes e inconvenientes, e a elección final depende dos requisitos específicos da aplicación.

Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo

Tipos de disipadores de calor

Para satisfacer diferentes requisitos de disipación de calor, a nosa fábrica pode producir diferentes tipos de disipadores de calor con moitos procesos diferentes, como a continuación:


Hora de publicación: 22-Abr-2023