スタンピングヒートシンクカスタム

型押しヒートシンクエレクトロニクス、自動車、産業などの分野で広く使用されている一般的な放熱部品です。製造プロセスは、次のステップに分けることができます。

1. 材料の選択: スタンピングヒートシンクに一般的に使用される材料には、アルミニウム板、銅板、マグネシウム合金などがあります。実際の使用ニーズに応じて、加工に適した材料を選択してください。

2. 金型設計: ヒートシンクの形状とサイズに基づいて、プレス金型を設計します。

3.プレス加工：選択した材料を金型に載せ、スタンピングマシンを使用してスタンピング加工を行います。加工では、ヒートシンクの必要な形状と構造が金型によって製造されます。

4. カットとパンチング: プレス加工が完了したら、ヒートシンクを必要なサイズにカットする必要があります。同時に、ヒートシンクに穴を開けると、放熱効果が向上します。

 5. 組み立て: 型抜きされたフィンを平行または十字に組み立て、ヒートシンクのベース プレートに固定します。

6.表面処理: 実際のニーズに応じて、ヒートシンクの表面を処理します。例えば、アルマイト処理は、放熱フィンの耐食性と美観を向上させることができます。

7. 品質検査: プレス加工されたヒートシンクの外観検査、サイズ検査などの品質検査を実施します。各ヒートシンクが設計要件を満たし、必要な性能と信頼性を備えていることを確認します。

以上がスタンピングヒートシンクの基本的な製造工程です。スタンピング技術の低コストと高い製造効率により、スタンピングヒートシンクは現代の産業で広く使用されています。