冷間鍛造ヒートシンク カスタム

の製造工程冷間鍛造ヒートシンク主に次の側面が含まれます。

1. 原理：冷間鍛造ヒートシンクの製造工程は、金属板やビレットを室温で冷間鍛造し、冷間・熱間交互、延伸、圧縮などの条件で材料を塑性変形させ、放熱フィンの形状を求めるものです。 .        

2.装置： 冷間鍛造ヒートシンクの加工設備には、主に油圧冷間鍛造機、輪郭研削盤、切断機などが含まれます。その中で、油圧冷間鍛造機は冷間鍛造ヒートシンクの製造工程で最も重要な設備であり、金属の加工に使用されます。ヒートシンクの形状にビレット。

3.プロセスフロー：冷間鍛造ヒートシンクのプロセスには、通常、原材料の選択、切断、冷間鍛造成形、輪郭加工、およびテストのステップが含まれます。その中で、冷間鍛造成形は加工プロセス全体の核となるステップであり、金属材料は切断され、冷間鍛造機の金型キャビティに送られます。強い圧力と特定の速度の作用の下で、金属ビレットは金型キャビティ内で塑性変形を余儀なくされ、ヒートシンクの必要な形状、サイズ、および機械的特性になります。

4. アニーリング処理:冷間鍛造ヒートシンクをアニールして、目的の構造状態を実現します。アニーリングの温度、時間、および冷却方法は、材料の種類と要件に基づいて正確に制御する必要があります。

5.表面処理：アニールされたヒートシンクに研磨、酸化などの表面処理を行い、耐食性と美観を高めます。

6. 完成品検査：製造されたヒートシンクについて、寸法、外観、重量、材料組成、物理的特性などの品質検査を実施します。