ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ହିଟ୍ ସିଙ୍କ୍ କଷ୍ଟମ୍ |

ଷ୍ଟାମ୍ପଡ୍ ହର୍ଟ ସିଙ୍କ୍ |ଏହା ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ଉପାଦାନ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ପରି କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:

1. ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ |: ସାଧାରଣତ heat ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ତମ୍ବା ପ୍ଲେଟ୍, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛ |

2. ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ |: ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ଉପରେ ଆଧାର କରି ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ମଡ୍ଡକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ |

3.ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |: ମନୋନୀତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଆକୃତି ଏବଂ ଗଠନ ଛାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ |

4. କାଟିବା ଏବଂ ପିଚ୍ କରିବା |: ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ହର୍ଟ ସିଙ୍କ୍କୁ ଆବଶ୍ୟକ ଆକାରରେ କାଟିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏଥି ସହିତ, ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କରେ ଖୋଳିବା ଦ୍ୱାରା ଏହାର ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ପ୍ରଭାବରେ ଉନ୍ନତି ହୋଇପାରେ |

 5. ବିଧାନସଭା: ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ହୋଇଥିବା ଫିନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ କିମ୍ବା କ୍ରସ୍ ୱାଇରେ ଏକତ୍ର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ହର୍ଟ ସିଙ୍କ୍ ବେସ୍ ପ୍ଲେଟରେ ଠିକ୍ କରନ୍ତୁ |

6.ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଚିକିତ୍ସା |: ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ହର୍ଟ ସିଙ୍କର ପୃଷ୍ଠକୁ ଚିକିତ୍ସା କର |ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ଆନାଡାଇଜିଂ ଚିକିତ୍ସା କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ଫିନର ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକରଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିପାରେ |

7. ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ |: ଷ୍ଟାମ୍ପଡ୍ ହର୍ଟ ସିଙ୍କ ଉପରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ କର, ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ, ଆକାର ଯାଞ୍ଚ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି ନିଶ୍ଚିତ କର ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଅଛି |

ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ହିଟ୍ସିଙ୍କ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପରୋକ୍ତ ହେଉଛି ମ basic ଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ |ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ସ୍ୱଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ହେତୁ ଆଧୁନିକ ଶିଳ୍ପରେ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ହିଟ୍ ସିଙ୍କଗୁଡିକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |