స్టాంపింగ్ హీట్ సింక్ కస్టమ్

స్టాంప్డ్ హీట్ సింక్ఎలక్ట్రానిక్స్, ఆటోమొబైల్స్ మరియు పరిశ్రమల వంటి రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించే ఉష్ణ వెదజల్లే భాగం.తయారీ ప్రక్రియ క్రింది దశలుగా విభజించవచ్చు:

1. మెటీరియల్ ఎంపిక: హీట్ సింక్‌ను స్టాంపింగ్ చేయడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలలో అల్యూమినియం ప్లేట్, కాపర్ ప్లేట్, మెగ్నీషియం మిశ్రమం మొదలైనవి ఉన్నాయి. వాస్తవ వినియోగ అవసరాల ప్రకారం, ప్రాసెసింగ్ కోసం తగిన పదార్థాలను ఎంచుకోండి.

2. అచ్చు డిజైన్: హీట్ సింక్ ఆకారం మరియు పరిమాణం ఆధారంగా స్టాంపింగ్ అచ్చును రూపొందించండి.

3.స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్: ఎంచుకున్న పదార్థాన్ని అచ్చుపై ఉంచండి మరియు స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం స్టాంపింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించండి.ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, హీట్ సింక్ యొక్క అవసరమైన ఆకారం మరియు నిర్మాణం అచ్చుల ద్వారా తయారు చేయబడతాయి.

4. కత్తిరించడం మరియు కొట్టడం: స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, హీట్ సింక్ అవసరమైన పరిమాణానికి కట్ చేయాలి.అదే సమయంలో, హీట్ సింక్‌లో డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలు దాని వేడి వెదజల్లడం ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.

 5. అసెంబ్లీ: స్టాంప్ చేయబడిన రెక్కలను సమాంతరంగా లేదా అడ్డంగా సమీకరించండి మరియు వాటిని హీట్ సింక్ బేస్ ప్లేట్‌కు పరిష్కరించండి.

6.ఉపరితల చికిత్స: వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా, హీట్ సింక్ యొక్క ఉపరితలంపై చికిత్స చేయండి.ఉదాహరణకు, యానోడైజింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ తుప్పు నిరోధకత మరియు వేడి వెదజల్లే రెక్కల సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

7. నాణ్యత తనిఖీ: ప్రదర్శన తనిఖీ, పరిమాణ తనిఖీ మొదలైన వాటితో సహా స్టాంప్డ్ హీట్ సింక్‌లపై నాణ్యత తనిఖీని నిర్వహించండి. ప్రతి హీట్ సింక్ డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని మరియు అవసరమైన పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను కలిగి ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

పైన పేర్కొన్నది స్టాంపింగ్ హీట్‌సింక్‌ల తయారీకి సంబంధించిన ప్రాథమిక ప్రక్రియ.స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క తక్కువ ధర మరియు అధిక తయారీ సామర్థ్యం కారణంగా, ఆధునిక పరిశ్రమలో స్టాంపింగ్ హీట్ సింక్‌లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.