డై కాస్ట్ హీట్ సింక్‌లు vs ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ హీట్ సింక్‌లు - తేడాలు

 1. తయారీ ప్రక్రియ

తయారీ ప్రక్రియ మధ్య అత్యంత ముఖ్యమైన వ్యత్యాసాలలో ఒకటిడై కాస్టింగ్ హీట్ సింక్మరియుఎక్స్‌ట్రాషన్ హీట్ సింక్.డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో కరిగిన లోహాన్ని అధిక పీడనం కింద అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం జరుగుతుంది, అయితే ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో మెటల్ బిల్లెట్‌ను డై ద్వారా నెట్టడం జరుగుతుంది.డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు డిజైన్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలదు, అయితే ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ సరళమైన ఆకృతులకు బాగా సరిపోతుంది.

 2. డిజైన్ వశ్యత

డై-కాస్ట్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ హీట్ సింక్‌ల మధ్య డిజైన్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ మరొక ముఖ్యమైన వ్యత్యాసం.అచ్చులను ఉపయోగించడం వల్ల, డై-కాస్ట్ హీట్ సింక్‌లు సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు డిజైన్‌లను సాధించగలవు.దీనికి విరుద్ధంగా, హీట్ సింక్ కోసం స్థిరమైన క్రాస్ సెక్షనల్ ఆకారాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ హీట్ సింక్‌లు డిజైన్‌లో పరిమితం చేయబడ్డాయి.

 3. ఖర్చు

డై కాస్ట్ వర్సెస్ ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ హీట్ సింక్‌లను పోల్చినప్పుడు పరిగణించవలసిన మరో ముఖ్యమైన అంశం ధర.సాధనం యొక్క ధర మరియు ప్రక్రియకు అవసరమైన అధిక ఖచ్చితత్వం కారణంగా డై కాస్టింగ్ అనేది ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ కంటే ఖరీదైనది.వెలికితీత ప్రక్రియ సాపేక్షంగా చవకైనది మరియు పెద్ద పరిమాణంలో హీట్ సింక్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

 4. వేడి వెదజల్లడం

హీట్ సింక్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన ముఖ్య అంశం హీట్ డిస్సిపేషన్.సాధారణంగా డై కాస్ట్ హీట్ సింక్‌లు మెటీరియల్ వాడకం వల్ల ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ హీట్ సింక్‌ల కంటే తక్కువ ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటాయి .ఉదాహరణకు, ఎక్స్‌ట్రూషన్ హీట్ సింక్ తరచుగా AL6063 (200W/mK ఉష్ణ వాహకతతో) ఉపయోగిస్తుంది అయితే డై కాస్ట్ హీట్ సింక్‌లు తరచుగా ADC12 (థర్మల్ వాహకతతో) ఉపయోగిస్తాయి. సుమారు 96W/mK)కానీ డై కాస్ట్ హీట్ సింక్ యొక్క ఉష్ణ వాహకతను మెరుగుపరచడానికి, మేము తరచుగా ADC12 కంటే కాఠిన్యం మరియు మెరుగైన ఉష్ణ వెదజల్లే పనితీరును సమతుల్యం చేసే అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థాలను ఎంచుకుంటాము.

డై కాస్ట్ హీట్ సింక్‌లు vs ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ హీట్ సింక్‌లు - ఏది మంచిది?

 డై-కాస్ట్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ హీట్ సింక్‌ల మధ్య ఎంచుకున్నప్పుడు, ఏది మంచిది అనేదానికి స్పష్టమైన సమాధానం లేదు.సరైన ఎంపిక హీట్ సింక్ డిజైన్, ఖర్చు మరియు థర్మల్ పనితీరు అవసరాలతో సహా అనేక అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.సాధారణంగా, డై-కాస్ట్ హీట్ సింక్‌లు సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు డిజైన్‌లు అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లకు బాగా సరిపోతాయి.మరోవైపు, సాధారణ ఆకారాలు మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ఉత్పత్తి అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లకు ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ హీట్ సింక్‌లు బాగా సరిపోతాయి.

Cచేరిక

 ముగింపులో, డై కాస్ట్ హీట్ సింక్‌లు మరియు ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ హీట్ సింక్‌ల మధ్య ఎంపిక అప్లికేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ప్రతి పద్ధతికి దాని ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి మరియు అప్లికేషన్ కోసం ఏ పద్ధతి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుందో ఇంజనీర్ నిర్ణయించుకోవాలి.డై-కాస్ట్ హీట్ సింక్‌లు ఎక్కువ డిజైన్ ఫ్లెక్సిబిలిటీని అందిస్తాయి, వాటిని కాంప్లెక్స్ అప్లికేషన్‌లకు మంచి ఎంపికగా మారుస్తుంది.మరోవైపు, ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ హీట్ సింక్‌లు మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్నవి మరియు సరళమైన అప్లికేషన్‌లకు బాగా సరిపోతాయి.అన్ని సంబంధిత అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ద్వారా, ఇంజనీర్లు సమాచారంతో కూడిన నిర్ణయం తీసుకోవచ్చు మరియు వారి అప్లికేషన్ కోసం సరైన హీట్ సింక్‌ను ఎంచుకోవచ్చు.