Koellichamenspelen een vitale rol bij het koel houden van elektronische apparatuur.Naarmate de eisen aan elektronische apparatuur toenemen, wordt het gebruik van koellichamen steeds belangrijker.Er zijn verschillende methoden om koellichamen te vervaardigen, maar de twee meest gebruikelijke methoden zijn gegoten koellichamen en geëxtrudeerde koellichamen.Laten we de verschillen tussen deze twee koelers eens nader bekijken om erachter te komen welke beter is.
Wat is een gegoten koellichaam?
Gegoten koellichaamis heatsink geproduceerd met behulp van een spuitgietproces.Bij dit proces wordt gesmolten metaal onder hoge druk in een mal gespoten.Het metaal koelt vervolgens snel af en vormt een koellichaam.Het spuitgietproces kan worden gebruikt om complexe vormen en ontwerpen te produceren, waardoor het een populaire keuze is voor het vervaardigen van koellichamen.
Wat is een geëxtrudeerd koellichaam?
Geëxtrudeerd koellichaamis een koellichaam geproduceerd door een extrusieproces.In dit proces wordt een metalen plano door een matrijs geduwd om het koellichaam te vormen.Extrusie kan een verscheidenheid aan vormen en maten opleveren, maar is niet geschikt voor het vervaardigen van complexe ontwerpen.
Gegoten koellichamen versus geëxtrudeerde koellichamen - verschillen
1. Fabricageproces
Het productieproces is een van de meest opvallende verschillen tussenspuitgieten koellichaamEnextrusie koellichaam.Bij het spuitgieten wordt gesmolten metaal onder hoge druk in een mal geïnjecteerd, terwijl bij het extrusieproces een metalen knuppel door een matrijs wordt geduwd.Het spuitgietproces kan complexe vormen en ontwerpen opleveren, terwijl het extrusieproces beter geschikt is voor eenvoudigere vormen.
2. Ontwerpflexibiliteit
Ontwerpflexibiliteit is een ander belangrijk verschil tussen gegoten en geëxtrudeerde koellichamen.Door het gebruik van matrijzen kunnen gegoten koellichamen complexe vormen en ontwerpen bereiken.Daarentegen zijn geëxtrudeerde koellichamen beperkt in ontwerp vanwege het gebruik van een vaste dwarsdoorsnedevorm voor het koellichaam.
3. Kosten
De kosten zijn een andere belangrijke factor waarmee rekening moet worden gehouden bij het vergelijken van gegoten koellichamen met geëxtrudeerde koellichamen.Spuitgieten is duurder dan het extrusieproces vanwege de kosten van het gereedschap en de hogere precisie die het proces vereist.Het extrusieproces is relatief goedkoop en kan worden gebruikt om koellichamen in grote hoeveelheden te vervaardigen.
4. Warmteafvoer
Warmteafvoer is een belangrijke factor waarmee rekening moet worden gehouden bij het selecteren van een koellichaam.Normaal gesproken hebben gegoten koellichamen een lagere thermische geleidbaarheid dan geëxtrudeerde koellichamen vanwege het gebruik van materiaal. Extrusie-koellichamen gebruiken bijvoorbeeld vaak AL6063 (met thermische geleidbaarheid van 200W/mK), terwijl gegoten koellichamen vaak ADC12 gebruiken (met thermische geleidbaarheid van ongeveer 96W/mK).maar om de thermische geleidbaarheid van gegoten koellichaam te verbeteren, kiezen we vaak voor materialen van aluminiumlegeringen die de hardheid en betere warmteafvoerprestaties in evenwicht brengen dan ADC12.
Gegoten koellichamen versus geëxtrudeerde koellichamen - wat is beter?
Bij het kiezen tussen gegoten en geëxtrudeerde koellichamen, is er geen duidelijk antwoord op wat beter is.De juiste keuze hangt af van verschillende factoren, waaronder het ontwerp van het koellichaam, de kosten en de vereisten voor thermische prestaties.Over het algemeen zijn gegoten koellichamen beter geschikt voor toepassingen die complexe vormen en ontwerpen vereisen.Aan de andere kant zijn geëxtrudeerde koellichamen beter geschikt voor toepassingen die eenvoudige vormen en kosteneffectieve productie vereisen.
Consluiting
Kortom, de keuze tussen gegoten koellichamen en geëxtrudeerde koellichamen zal afhangen van de specifieke behoeften van de toepassing.Elke methode heeft zijn voor- en nadelen en het is aan de ingenieur om te beslissen welke methode het meest geschikt is voor de toepassing.Gegoten koellichamen bieden meer ontwerpflexibiliteit, waardoor ze een betere keuze zijn voor complexe toepassingen.Geëxtrudeerde koellichamen daarentegen zijn kosteneffectiever en beter geschikt voor eenvoudigere toepassingen.Door alle relevante factoren in overweging te nemen, kunnen ingenieurs een weloverwogen beslissing nemen en het juiste koellichaam voor hun toepassing selecteren.
Als u zaken doet, vindt u dit misschien leuk
Soorten koellichaam
Om aan verschillende warmteafvoervereisten te voldoen, kan onze fabriek verschillende typen koellichamen produceren met veel verschillende processen, zoals hieronder:
Posttijd: 12 mei 2023