Dissipateurs de chaleurjouent un rôle essentiel dans le refroidissement des équipements électroniques.À mesure que les exigences en matière d'équipements électroniques augmentent, l'utilisation de dissipateurs thermiques devient plus importante.Il existe différentes méthodes de fabrication de dissipateurs thermiques, mais les deux méthodes les plus courantes sont les dissipateurs thermiques moulés sous pression et les dissipateurs thermiques extrudés.Examinons de plus près les différences entre ces deux refroidisseurs pour savoir lequel est le meilleur.
Qu'est-ce qu'un dissipateur thermique moulé sous pression ?
Dissipateur thermique moulé sous pressionest un dissipateur thermique produit à l'aide d'un procédé de moulage sous pression.Le processus consiste à injecter du métal en fusion dans un moule sous haute pression.Le métal se refroidit alors rapidement, formant un puits de chaleur.Le processus de moulage sous pression peut être utilisé pour produire des formes et des conceptions complexes, ce qui en fait un choix populaire pour la fabrication de dissipateurs thermiques.
Qu'est-ce qu'un dissipateur thermique extrudé ?
Dissipateur de chaleur extrudéest un dissipateur thermique produit par un procédé d'extrusion.Dans ce processus, une ébauche métallique est poussée à travers une matrice pour former le dissipateur thermique.L'extrusion peut produire une variété de formes et de tailles, mais ne convient pas à la fabrication de conceptions complexes.
Dissipateurs thermiques moulés sous pression vs dissipateurs thermiques extrudés - Différences
1. Processus de fabrication
Le processus de fabrication est l'une des différences les plus notables entredissipateur de chaleur de coulée sous pressionetdissipateur de chaleur par extrusion.Le processus de moulage sous pression consiste à injecter du métal fondu dans un moule sous haute pression, tandis que le processus d'extrusion consiste à pousser une billette de métal à travers une matrice.Le processus de moulage sous pression peut produire des formes et des conceptions complexes, tandis que le processus d'extrusion est mieux adapté aux formes plus simples.
2. Flexibilité de conception
La flexibilité de conception est une autre différence significative entre les dissipateurs thermiques moulés sous pression et extrudés.En raison de l'utilisation de moules, les dissipateurs thermiques moulés sous pression peuvent obtenir des formes et des conceptions complexes.En revanche, les dissipateurs thermiques extrudés sont limités dans leur conception en raison de l'utilisation d'une forme de section fixe pour le dissipateur thermique.
3. Coût
Le coût est un autre facteur important à prendre en compte lors de la comparaison des dissipateurs thermiques moulés sous pression et extrudés.Le moulage sous pression est plus coûteux que le processus d'extrusion en raison du coût de l'outillage et de la plus grande précision requise par le processus.Le processus d'extrusion est relativement peu coûteux et peut être utilisé pour fabriquer des dissipateurs thermiques en grande quantité.
4. Dissipation thermique
La dissipation thermique est un facteur clé à prendre en compte lors de la sélection d'un dissipateur thermique.Normalement, les dissipateurs thermiques moulés sous pression ont une conductivité thermique inférieure à celle des dissipateurs thermiques extrudés en raison de l'utilisation de matériau. d'environ 96W/mK).mais afin d'améliorer la conductivité thermique du dissipateur thermique moulé sous pression, nous choisissons souvent des matériaux en alliage d'aluminium qui équilibrent la dureté et une meilleure performance de dissipation thermique que l'ADC12.
Dissipateurs thermiques moulés sous pression vs dissipateurs thermiques extrudés - Quel est le meilleur ?
Lorsque vous choisissez entre des dissipateurs thermiques moulés sous pression et extrudés, il n'y a pas de réponse claire quant à savoir lequel est le meilleur.Le bon choix dépend de plusieurs facteurs, notamment la conception du dissipateur thermique, le coût et les exigences de performances thermiques.En général, les dissipateurs thermiques moulés sous pression conviennent mieux aux applications nécessitant des formes et des conceptions complexes .D'autre part, les dissipateurs thermiques extrudés sont mieux adaptés aux applications qui nécessitent des formes simples et une production rentable.
Cinclusion
En conclusion, le choix entre les dissipateurs thermiques moulés sous pression et les dissipateurs thermiques extrudés dépendra des besoins spécifiques de l'application.Chaque méthode a ses avantages et ses inconvénients, et c'est à l'ingénieur de décider quelle méthode est la plus adaptée à l'application.Les dissipateurs thermiques moulés sous pression offrent une plus grande flexibilité de conception, ce qui en fait un meilleur choix pour les applications complexes.Les dissipateurs thermiques extrudés, en revanche, sont plus économiques et mieux adaptés aux applications plus simples.En tenant compte de tous les facteurs pertinents, les ingénieurs peuvent prendre une décision éclairée et sélectionner le dissipateur thermique approprié pour leur application.
Types de dissipateur de chaleur
Afin de répondre aux différentes exigences de dissipation thermique, notre usine peut produire différents types de dissipateurs thermiques avec de nombreux processus différents, tels que ci-dessous :
Heure de publication : 12 mai 2023