ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ?

ನೀವು ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಮಾಡುತ್ತೀರಿ?ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆಕಸ್ಟಮ್ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು, ಅವುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಕಸ್ಟಮ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಮಾನದಂಡಗಳು.

ಕಸ್ಟಮ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಕಸ್ಟಮ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಒಂದು ಘಟಕವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಥಳದಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಅಥವಾ ಹೊರಹಾಕಲು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು CPU, GPU, ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಘಟಕಗಳಂತಹ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ, CPU ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಡೇಟಾವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಇಲ್ಲದೆ, ಸಾಧನದ ತಾಪಮಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ಏರಬಹುದು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಕಸ್ಟಮ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಂದಾಗ, ಅವುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಸೃಜನಶೀಲತೆ ಇರುತ್ತದೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ಈ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮ್-ನಿರ್ಮಿತ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಚಿಪ್, ಪವರ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಮೋಟಾರ್ ಆಗಿರಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಅನನ್ಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಸ್ಟಮ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕಸ್ಟಮ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಎರಡರ ಸಂಯೋಜನೆಯಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಕೈಗೆಟುಕುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ತಾಮ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಗಾಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಕಸ್ಟಮ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ

ಕಸ್ಟಮ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಕೆಲವು ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಒಂದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಕಸ್ಟಮ್ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನೇಕ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಇವುಗಳ ಸಹಿತಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತಿದೆಮತ್ತುಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್.ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಸ್ಟಮ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಕಸ್ಟಮ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಒಂದು ಜನಪ್ರಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಬಿಸಿಯಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲಕ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಸ್ಟಮ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊಂದಿರುವ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಡೈ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಫಲಿತಾಂಶವು ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರೆಕ್ಕೆಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ, ದ್ವಿತೀಯಕ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು, ಕ್ಲಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಕೋಟ್ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಕಸ್ಟಮ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ:

1. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆ

2. ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ

3. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ

4. ಗಾತ್ರದ ಆಯ್ಕೆ

5. ಉಷ್ಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

6. ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಏಕೀಕರಣ

7. ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆ

8. ಉತ್ಪಾದನೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ

ಕಸ್ಟಮ್ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರವು ಎರಡು ಜನಪ್ರಿಯ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ, ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ಕೈಗೆಟುಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಎರಡನ್ನೂ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳೆಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.ತಾಮ್ರವು ಸರಿಸುಮಾರು 400W/mK ನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ರೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸರಿಸುಮಾರು 230W/mK ಜೊತೆಗೆ, ತಾಮ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹಗುರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಗಾತ್ರದ ಆಯ್ಕೆ

ಗಾತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಷ್ಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಬಹುದು.ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ವಿಲೋಮ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.ದಪ್ಪ ಲೋಹಗಳು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹಗಳು ಶಾಖವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತವೆ.

ಉಷ್ಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಉಷ್ಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಸರಣದ ಅಧ್ಯಯನವಾಗಿದೆ.ಥರ್ಮಲ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗಳು ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರಿಗೆ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಶಾಖವನ್ನು ಎಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ನಾವು ಕಸ್ಟಮ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳ ಉತ್ತಮ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಉಷ್ಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವ ಸಮಗ್ರ ಥರ್ಮಲ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.

ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಏಕೀಕರಣ

ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಕಸ್ಟಮ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಆರೋಹಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ಜನಪ್ರಿಯ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಪುಶ್ ಪಿನ್‌ಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಂಟುಗಳು ಸೇರಿವೆ.ಆರೋಹಿಸುವ ವಿಧಾನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆ

ಯಶಸ್ವಿ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಸ್ಟಮ್ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಲಘುತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಠಿಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಕಸ್ಟಮ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.ಅವರು ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಸಾಧನದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಕಸ್ಟಮ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಂತಹ ಹಲವಾರು ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಕಸ್ಟಮ್ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಜಟಿಲತೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.