วิธีการออกแบบชุดระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูง ?

การออกแบบของแผ่นระบายความร้อนเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดของประสิทธิภาพการกระจายความร้อนของฮีตซิงก์จากมุมมองของกระบวนการกระจายความร้อน โดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน:การดูดกลืนความร้อน การนำความร้อน และการกระจายความร้อน.ดังนั้น การออกแบบฮีตซิงก์ควรเริ่มต้นด้วยสามขั้นตอนนี้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการดูดซับความร้อน การนำความร้อน และการกระจายความร้อนตามลำดับ เพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การกระจายความร้อนโดยรวมที่ดีขึ้นวัสดุการผลิตของฮีตซิงก์เป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพ ซึ่งต้องใส่ใจในการเลือก แต่วัสดุของฮีตซิงก์ไม่สามารถระบุประสิทธิภาพโดยรวมได้สาระสำคัญที่แท้จริงของการปรับปรุงประสิทธิภาพของฮีตซิงก์คือการออกแบบผลิตภัณฑ์

จดหมาย1

หลักการออกแบบฮีตซิงก์

เมื่อออกแบบฮีตซิงก์ในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ เป็นวิธีที่พบได้บ่อยที่สุดในการใช้การต้านทานความร้อนในการออกแบบคำจำกัดความของการต้านทานความร้อนคือ: R=△T/P

△ T หมายถึงความแตกต่างของอุณหภูมิ ในขณะที่ P หมายถึงกำลังการใช้ความร้อนของชิปความต้านทานความร้อนแสดงถึงความยากลำบากในการถ่ายเทความร้อนของอุปกรณ์ค่ายิ่งมาก ประสิทธิภาพการกระจายความร้อนของอุปกรณ์ยิ่งแย่ลง และยิ่งค่าน้อย การกระจายความร้อนก็จะยิ่งง่ายขึ้น

แนวทางการออกแบบทั่วไปของฮีตซิงก์

1. การออกแบบปริมาตรของฮีตซิงก์

ปริมาตรของฮีตซิงก์หมายถึงปริมาตรของฮีตซิงก์โดยทั่วไปแล้ว ยิ่งพลังงานความร้อนของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์มีมากเท่าใด ปริมาณของฮีตซิงก์ก็ยิ่งต้องการมากขึ้นเท่านั้นในกระบวนการออกแบบฮีตซิงก์ สามารถดำเนินการออกแบบเบื้องต้นตามปริมาตรได้ ความสัมพันธ์ระหว่างวัตต์ความร้อนและปริมาตรแสดงไว้ดังนี้: LogV=1.4 X IogW-0.8 ซึ่งค่าต่ำสุดของ V คือ 1.5 ลูกบาศก์ เซนติเมตร.

2. การออกแบบความหนาของด้านล่างของแผ่นระบายความร้อน

ในกระบวนการออกแบบฮีตซิงก์ ความหนาด้านล่างมีผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการกระจายความร้อนเพื่อให้พลังงานความร้อนสามารถส่งไปยังครีบทั้งหมดได้ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าด้านล่างของฮีตซิงก์มีความหนาเพียงพอ เพื่อให้สามารถใช้ครีบได้เต็มที่อย่างไรก็ตาม ความหนาของด้านล่างไม่ได้ยิ่งหนามากเท่าไหร่ก็ยิ่งดีเท่านั้นหากหนาเกินไปจะทำให้สิ้นเปลืองวัสดุมากขึ้น เพิ่มต้นทุน และในขณะเดียวกันก็จะทำให้เกิดความร้อนสะสม ทำให้ความสามารถในการถ่ายเทความร้อนลดลงเมื่อออกแบบความหนาของด้านล่างของฮีทซิงค์ ส่วนของแหล่งความร้อนควรมีความหนาที่หนาขึ้น ในขณะที่ส่วนของขอบควรบาง เพื่อให้ฮีตซิงก์สามารถดูดซับความร้อนได้อย่างรวดเร็วใกล้กับแหล่งความร้อน และถ่ายโอนไปยังทินเนอร์ พื้นที่เพื่อให้เกิดการกระจายความร้อนอย่างรวดเร็วความสัมพันธ์ระหว่างวัตต์การกระจายความร้อนและความหนาด้านล่างเป็นดังนี้: t=7xlogW-6

3. การออกแบบ Fin Shape ของฮีตซิงก์

ภายในฮีตซิงก์ การส่งผ่านความร้อนส่วนใหญ่ดำเนินการโดยการพาความร้อนและการแผ่รังสี ซึ่งการพาความร้อนมีสัดส่วนที่มากจากลักษณะนี้ การออกแบบครีบควรคำนึงถึงสามด้าน: ประการแรก การออกแบบระยะห่างครีบเพื่อให้แน่ใจว่าการพาความร้อนราบรื่นระหว่างครีบ ควรรักษาระยะห่างให้สูงกว่า 4 มม. แต่ไม่ควรใหญ่เกินไปขนาดใหญ่เกินไปจะลดจำนวนครีบที่สามารถตั้งค่าได้ ซึ่งจะส่งผลต่อพื้นที่การกระจายความร้อน ผลกระทบของการกระจายความร้อนจะได้รับผลกระทบประการที่สอง การออกแบบมุมของครีบ มุมครีบประมาณ 3 องศา ยิ่งดีสุดท้าย หลังจากกำหนดความหนาและรูปร่างของครีบแล้ว ความสมดุลของความหนาและความสูงจะมีความสำคัญมาก

ยกเว้นแนวทางการออกแบบฮีตซิงก์ด้านบน เมื่อพบกับโครงการเฉพาะ เราจำเป็นต้องมีการวิเคราะห์เฉพาะและการใช้ความรู้ทางเทคนิคที่ยืดหยุ่นเพื่อจัดหาฮีตซิงก์ประสิทธิภาพสูง

ผู้เชี่ยวชาญด้านการออกแบบฮีตซิงก์ ︱Famos Tech

ฟามอส เทคเชี่ยวชาญในแผ่นระบายความร้อนโลหะ R&D, การผลิต, การขายและบริการมากว่า 15 ปี มีประสบการณ์มากมายตั้งแต่การออกแบบ ต้นแบบ ทดสอบ จนถึงการผลิตจำนวนมากจนถึงตอนนี้ เรามีวิศวกรมากกว่า 50 คนและผู้เชี่ยวชาญด้านโซลูชันระบายความร้อน 10 คน รวมทั้งหมด 465 งานทำงานในโรงงานของเรา เราให้บริการแผงระบายความร้อน LED,ฮีตซิงก์ซีพียูและอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์อื่นๆรีดเอ็ดระบายความร้อน,แผ่นระบายความร้อนหล่อตาย,ครีบสกีความร้อนจมเป็นต้นฮีทซิงค์ต่างๆสำหรับลูกค้าในประเทศและต่างประเทศ

Famos Tech เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดของคุณ มุ่งเน้นที่การออกแบบและการผลิตฮีตซิงก์มากกว่า 15 ปี

เขียนข้อความของคุณที่นี่และส่งถึงเรา

ประเภทของฮีตซิงก์

เพื่อตอบสนองความต้องการด้านการกระจายความร้อนที่แตกต่างกัน โรงงานของเราสามารถผลิตฮีตซิงก์ประเภทต่างๆ ด้วยกระบวนการต่างๆ มากมาย เช่นด้านล่าง:


เวลาโพสต์: ม.ค.-09-2566