كيفية تصميم المشتت الحراري عالي الكفاءة؟

تصميمتقليل الحرارةهو المحدد الأكثر أهمية لكفاءة تبديد الحرارة بالوعة الحرارة.من منظور عملية تبديد الحرارة ، يتم تقسيمها بشكل عام إلى ثلاث خطوات:امتصاص الحرارة والتوصيل الحراري وتبديد الحرارة.لذلك ، يجب أن يبدأ تصميم المشتت الحراري بهذه الخطوات الثلاث لتحسين أداء امتصاص الحرارة والتوصيل الحراري وتبديد الحرارة على التوالي ، وذلك للحصول على تأثير تبديد حرارة إجمالي أفضل.تعتبر مادة تصنيع المشتت الحراري عاملاً مهمًا يؤثر على الكفاءة ، والتي يجب الانتباه إليها عند الاختيار ، لكن مادة المشتت الحراري لا يمكنها تحديد أدائها العام.الجوهر الحقيقي لتحسين أداء المشتت الحراري هو تصميم المنتج.

mailuns1

مبدأ تصميم المشتت الحراري

عند تصميم المشتت الحراري في المنتجات الإلكترونية ، فهذه هي الطريقة الأكثر شيوعًا لاستخدام المقاومة الحرارية للتصميم.تعريف المقاومة الحرارية هو: R = △ T / P.

△ T تعني اختلاف درجة الحرارة ، بينما تمثل P طاقة استهلاك الحرارة للرقاقة.تمثل المقاومة الحرارية صعوبة انتقال الحرارة للجهاز.كلما زادت القيمة ، كلما كان تأثير تبديد الحرارة للجهاز أسوأ ، وكلما قلت القيمة ، كان تبديد الحرارة أسهل.

المبادئ التوجيهية العامة لتصميم المشتت الحراري

1. تصميم حجم بالوعة الحرارة

حجم المشتت الحراري يعني الحجم الذي يشغله المشتت الحراري.بشكل عام ، كلما زادت طاقة التسخين للمنتجات الإلكترونية ، زاد حجم المشتت الحراري المطلوب.في عملية تصميم المشتت الحراري ، يمكن تنفيذ التصميم الأولي وفقًا للحجم ، وتظهر العلاقة بين القوة الكهربائية والحجم على النحو التالي: LogV = 1.4 X IogW-0.8 ، حيث يكون الحد الأدنى لقيمة V هو 1.5 مكعب سم.

2. سمك تصميم الجزء السفلي منتقليل الحرارة

في عملية تصميم المشتت الحراري ، سمك قاعها له تأثير كبير على كفاءة تبديد الحرارة.من أجل جعل الطاقة الحرارية تنتقل إلى جميع الزعانف ، من الضروري التأكد من أن قاع المشتت الحراري سميك بدرجة كافية ، بحيث يمكن استخدام الزعانف بالكامل.ومع ذلك ، فإن سمك القاع ليس أكثر سمكا هو الأفضل.إذا كان سميكًا جدًا ، فسوف يتسبب في إهدار مواد أكبر ، وزيادة التكاليف ، وفي نفس الوقت ، سوف يتسبب في تراكم الحرارة ، مما يقلل من قدرة نقل الحرارة.عند تصميم سمك الجزء السفلي من المبدد الحراري ، يجب أن يكون لجزء مصدر الحرارة سمكًا أكثر سمكًا ، بينما يجب أن يكون جزء الحافة رقيقًا ، بحيث يمكن للمشتت الحراري أن يمتص الحرارة بسرعة بالقرب من مصدر الحرارة ، وينقلها إلى أرق. المنطقة لتحقيق تبديد سريع للحرارة.العلاقة بين القوة الكهربائية لتبديد الحرارة وسمك القاع كما يلي: t = 7xlogW-6.

3. تصميم شكل زعنفة بالوعة الحرارة

داخل المشتت الحراري ، يتم نقل الحرارة بشكل أساسي عن طريق الحمل الحراري والإشعاع ، والتي يمثل الحمل الحراري نسبة كبيرة منها.بناءً على هذه الطبيعة ، يجب مراعاة ثلاثة جوانب في تصميم الزعانف: أولاً ، تصميم تباعد الزعانف.لضمان الحمل الحراري السلس بين الزعانف ، يجب إبقاء التباعد أعلى من 4 مم ، ولكن يجب ألا يكون كبيرًا جدًا.سيؤدي الحجم الكبير جدًا إلى تقليل عدد الزعانف التي يمكن ضبطها ، مما سيؤثر على منطقة تبديد الحرارة ، ويتأثر تأثير تبديد الحرارة.ثانيًا ، تصميم زاوية الزعنفة ، زاوية الزعنفة حوالي ثلاث درجات ، كلما كان ذلك أفضل.أخيرًا ، بعد تحديد سمك الزعنفة وشكلها ، يصبح توازن سمكها وارتفاعها مهمًا للغاية.

باستثناء إرشادات تصميم المشتت الحراري المذكورة أعلاه ، عند مواجهة مشاريع محددة ، نحتاج إلى تحليل محدد واستخدام مرن للمعرفة الفنية لتوفير المشتت الحراري عالي الكفاءة

خبير تصميم بالوعة الحرارة ︱Famos Tech

فاموس تكمتخصص فيأحواض الحرارة المعدنية البحث والتطوير والتصنيع والمبيعاتوالخدمة لأكثر من 15 عامًا ، تتمتع بخبرة غنية من التصميم والنموذج الأولي والاختبار إلى الإنتاج الضخم.حتى الآن ، لدينا أكثر من 50 مهندسًا و 10 خبراء حلول حرارية ، إجمالي 465 مادة تعمل في مصنعنا ، نقدمهابالوعة الحرارة LEDوالمشتت الحراري لوحدة المعالجة المركزيةوالصناعات الإلكترونية الأخرىقذفإد بالوعة الحرارةوبالوعة الحرارة الصب يموتوزعنفة متسلقةحرارةحوضإلخخافضات حرارة مختلفةللعملاء المحليين والأجانب.

Famos Tech هي خيارك الأفضل ، حيث تركز على تصميم وتصنيع المشتت الحراري على مدار 15 عامًا

اكتب رسالتك هنا وأرسلها إلينا

أنواع المشتت الحراري

من أجل تلبية متطلبات تبديد الحرارة المختلفة ، يمكن لمصنعنا إنتاج أحواض حرارية من نوع مختلف مع العديد من العمليات المختلفة ، مثل أدناه:


الوقت ما بعد: يناير 09-2023