Как насчет производительности радиатора со скошенными ребрами?

зачищенный радиатор

Радиатор со скошенными ребрамипредставляет собой тип радиатора с ребрами, вырезанными из твердого материала.Ребра радиатора со скошенными ребрами тоньше по сравнению сдругие виды радиаторов, нравитьсяэкструзионные радиаторы.Радиаторы со шлифованными ребрами изготавливаются с помощью производственного процесса, называемого шлифованием, который изготавливается на высокоточном шлифовальном станке с точно контролируемым острым лезвием, он вырезает тонкий кусок заданной толщины из цельного куска металлического профиля (AL6063 или медь C1100), затем сгибается тонкий кусок металла вертикально, чтобы сформировать ребра радиатора. Радиатор с зачищенными ребрами обеспечивает высокую тепловую эффективность в приложениях с высокой мощностью.Этот тип радиатора предлагает такие преимущества, как минимальное тепловое сопротивление, более короткие пути теплопередачи и компактный размер.Ниже приведены подробные описания характеристик радиаторов со скошенными ребрами с разных точек зрения.

1. Тепловое сопротивление: Термическое сопротивление определяется как разница температур между источником тепла и окружающей средой, деленная на тепловой поток или скорость теплопередачи через радиатор:

Rth = (Tsource - Tambient) / Q

где Rth = тепловое сопротивление (в градусах Цельсия на ватт), Tsource = температура источника тепла, Tambient = температура окружающей среды и Q = тепловой поток (в ваттах).

Выставка радиаторов со скошенными ребрамиболее низкое тепловое сопротивление, который является мерой того, насколько эффективно радиатор передает тепло от источника в окружающую среду.Радиатор со скошенными ребрами имеет большее отношение площади поверхности к объему, чемэкструзионные радиаторы, что делает их более эффективными при рассеивании тепла.

2. Тепловыделение: поскольку ребра со шлифованием имеют более тонкие стенки по сравнению с экструдированными ребрами, что приводит к большей площади поверхности для теплопередачи. Радиаторы с шлифованными ребрами имеют большую площадь поверхности по сравнению с радиаторами с экструзией, они могут рассеивать больше тепла.Зачищенные ребра имеют большую площадь контакта с источником тепла, что приводит кпревосходное рассеивание тепла.Процесс зачистки также обеспечивает большую гибкость при проектировании геометрии ребер, обеспечивая более эффективную теплопередачу.

3. Вес и размер. Обычно используются радиаторы со скошенными ребрами.легче и меньшечем другие типы радиаторов.Это делает их идеальными для использования в небольших электронных устройствах с ограниченным пространством, доступным для систем охлаждения.

4. Сложность изготовления: изготовление радиатора со скошенными ребрамиболее сложный и затратныйпо сравнению с экструзионным производством радиаторов.Производство радиаторов со шлифованными ребрами требует специального оборудования и квалифицированного труда.Таким образом, радиатор со скошенными ребрамибольше подходит для небольшого количества заказа.

5. Коррозионная стойкость. Радиаторы со скошенными ребрами, изготовленные из алюминия или меди, могут подвергнуться коррозии под воздействием химикатов, влажности или других факторов окружающей среды., поэтому нам часто требуется обработка поверхности для них, радиаторы со скошенными ребрамипокрыт слоем защитного материаладля предотвращения коррозии.

 

В целом, радиатор со скошенными ребрами разработан для минимизации теплового сопротивления, что приводит кэффективное рассеивание теплаи более низкие температуры в источнике тепла.Тепловое сопротивление радиатора со шлифованными ребрами зависит от таких факторов, как геометрия оребрения, свойства материала и условия эксплуатации Радиаторы со шлифованными ребрами известны своейвысокая тепловая эффективность и компактный размер, что делает их идеальными для использования в приложениях высокой мощности с ограниченным пространством для систем охлаждения.

Напишите свое сообщение здесь и отправьте его нам

Типы радиаторов

Чтобы удовлетворить различные требования к рассеиванию тепла, наша фабрика может производить радиаторы различных типов с использованием множества различных процессов, таких как ниже:


Время публикации: 04 мая 2023 г.