Зүү халаагуурын үйлдвэрлэл

Оршил:

 

Өнөөгийн дэвшилтэт технологийн орчинд электрон төхөөрөмжүүд улам хүчирхэг, авсаархан болж байна.Үүний үр дүнд эдгээр төхөөрөмжөөс үүссэн дулааныг гадагшлуулах асуудал урьд өмнөхөөсөө илүү чухал болж байна.Энэ бол хаана байназүү халаагч, мөн гэж нэрлэдэгзүү дулаан шингээгч, шийдвэрлэх үүрэг гүйцэтгэдэг.Энэ нийтлэлд бид зүү халаагчийг үйлдвэрлэх үйл явцыг судалж, тэдгээрийн ач холбогдол, бүтэц, үйлдвэрлэлийн янз бүрийн техникийг онцлон харуулах болно.

 

Pin халаагчийг ойлгох:

 

Дулаан шингээгч нь дулаан ялгаруулах гадаргуугийн талбайг нэмэгдүүлэх шинэлэг хөргөлтийн шийдэл юм.Эдгээр дулаан шингээгч нь сууринд бэхлэгдсэн олон тооны тээглүүрээс бүрддэг бөгөөд тэдгээрийг дулаан үүсгэгч бүрэлдэхүүн хэсэг дээр шууд суурилуулсан байдаг.Гадаргуугийн талбайг нэмэгдүүлснээр зүү халаагч нь дулааныг электрон төхөөрөмжөөс хүрээлэн буй орчинд үр дүнтэй дамжуулдаг.

 

Пин халаагуурын ач холбогдол:

 

Дулааны үр дүнтэй менежмент нь электрон төхөөрөмжүүдийн урт наслалт, оновчтой ажиллагааг хангахад амин чухал юм.Төхөөрөмжүүд улам боловсронгуй болохын хэрээр илүү их дулаан ялгаруулж, гүйцэтгэл муудаж, бүр байнгын эвдрэлд хүргэж болзошгүй.Дулаан шингээгч нь дулааныг үр ашигтайгаар тарааж, аюулгүй ажиллагааны температурыг хадгалах, хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэх замаар энэ асуудлыг шийдвэрлэхэд тусалдаг.

 

Үйлдвэрийн зүү халаагч:

 

Зүү халаагчийг үйлдвэрлэх хэд хэдэн процессын техник байдаг бөгөөд үүнд дараахь зүйлс орно.

1. Хүйтэн хуурамчаар үйлдэх:

Хүйтэн хуурамчаар үйлдэхМеталл материалыг өндөр температурт халаах шаардлагагүй, өрөөний температурт процессыг явуулж, металл материалыг таслан авч, хүйтэн хуурамч машиныг хэвний хөндий рүү илгээдэг.Хүчтэй даралт, тодорхой хурдны нөлөөн дор металл бэлдэц нь хэвний хөндийд хуванцар хэв гажилт үүсгэдэг бөгөөд ингэснээр дулаан шингээгчийн шаардлагатай хэлбэр, хэмжээ, механик шинж чанар болдог..Үйлдвэрлэсэн эд ангиуд нь илүү нягтралтай, илүү бат бөх, элэгдэлд тэсвэртэй, гадаргуугийн чанар сайтай байдаг.

 

2. Экструзи:

Экструзинь зүү халаагчийг бий болгоход өргөн хэрэглэгддэг үйлдвэрлэлийн процесс юм.Энэ нь хүссэн хэлбэрийг бий болгохын тулд халаасан металл бэлдэцийг тусгайлан зохион бүтээсэн хэвээр түлхэх явдал юм.Шахах процесс нь үйлдвэрлэлийн өндөр хурд, зардлын үр ашиг, дизайны уян хатан байдал зэрэг хэд хэдэн давуу талыг санал болгодог.Энэ процессоор янз бүрийн хэлбэр, хэмжээтэй тээглүүр хийх боломжтой бөгөөд энэ нь дулаан шингээгчийн загварт тохиромжтой.

 

3. Машины боловсруулалт:

Машин боловсруулах нь үйлдвэрлэлийн өөр нэг түгээмэл хэрэглэгддэг техник юм.Энэ нь хүссэн хэлбэрийг бий болгохын тулд хатуу металл блокоос илүүдэл материалыг зайлуулах явдал юм.Энэ процесс нь нарийн төвөгтэй дизайн, нарийн хүлцэл, өндөр чанартай өнгөлгөө хийх боломжийг олгодог.Машины боловсруулалт нь ерөнхийдөө шахмалаас илүү үнэтэй боловч бага эзэлхүүнтэй үйлдвэрлэл, тодорхой хэрэглээнд шаардагдах нарийн төвөгтэй зүү халаагчийг бий болгоход илүүд үздэг.

 

4. Цас хусах, хусах:

Цанаар гулгах, мөн сахлын гэж нэрлэгддэг, нимгэн сэрвээтэй зүү халаагчийг бүтээхэд ашигладаг өвөрмөц үйлдвэрлэлийн техник юм.Энэ процесст хавтгай металл хуудсыг тусгайлан хийсэн гулгах хэрэгсэл ашиглан хэрчсэний үр дүнд нимгэн, ойр зайтай сэрвээ үүсдэг.Нимгэн сэрвээ нь гадаргуугийн талбайг ихэсгэдэг тул гулсмал зүү халаагч нь дулааны гүйцэтгэлийг сайжруулдаг.Энэ техник нь орон зай хязгаарлагдмал, үр ашигтай хөргөх нь чухал байдаг програмуудад түгээмэл байдаг.

 

5. Холбоо барих:

Холбогчийг халаагуурын суурьтай холбоход ашигладаг.Наалдамхай холбох, гагнах, гагнах аргыг ихэвчлэн ашигладаг.Наалдамхай холболт нь тээглүүрийг сууринд найдвартай бэхлэхийн тулд өндөр хүчин чадалтай дулааны эпокси ашиглах явдал юм.Гагнуурын эсвэл гагнах аргууд нь бага хайлах цэг бүхий металл хайлшийг ашигладаг бөгөөд тэдгээр нь тээглүүрийг сууринд нийлүүлэхийн тулд халаадаг.Холбох арга бүр нь хэрэглээний тодорхой шаардлагад үндэслэн давуу талтай, тохиромжтой байдаг.

 

Зүү дулаан шингээгч үйлдвэрлэх журам

 тээглүүр халаагчийг үйлдвэрлэх үйл явцыг дараахь үе шатуудад хувааж болно.

 1-р шат: Материал сонгох

2-р шат: Зураг төсөл, инженерчлэл

3-р шат: Прототип боловсруулах

4-р шат: Туршилт ба баталгаажуулалт

5-р шат: Масс үйлдвэрлэл

6-р шат: Чанарын хяналт

 

 Дүгнэлт:

 

Зүү халаагуур нь электрон төхөөрөмжүүдийн дулааны үр ашигтай зарцуулалтыг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.Дулаан дамжуулах боломжтой гадаргуугийн талбайг нэмэгдүүлснээр тэд дулааныг үр дүнтэй тарааж, аюулгүй ажиллагааны температурыг хадгалж, хэт халалтаас сэргийлдэг.хэрэгтэй үедзахиалгат зүү халаагч, Бид тодорхой шаардлагын дагуу үйлдвэрлэлийн оновчтой аргыг сонгох хэрэгтэй.