Істік жылытқышты өндіру

Кіріспе:

Қазіргі заманғы озық технология жағдайында электронды құрылғылар барған сайын қуатты және ықшам болып келеді.Нәтижесінде, осы құрылғылар шығаратын жылуды тарату қиынға соғады.Бұл жердепин жылытқыштар, ретінде де белгіліпин жылытқыштар, шешуші рөл атқарады.Бұл мақалада біз түйреуішті радиаторларды өндіру процесін зерттейміз, олардың маңыздылығын, құрылысын және әртүрлі өндіріс әдістерін көрсетеміз.

Істік жылытқыштарды түсіну:

Істік жылытқыштар - жылуды тарату үшін қол жетімді бет ауданын барынша арттыратын инновациялық салқындату шешімдері.Бұл жылу қабылдағыштар тікелей жылу шығаратын құрамдасқа бекітілген негізге бекітілген түйреуіштер жиынынан тұрады.Бетінің ауданын ұлғайту арқылы түйреуішті радиаторлар жылуды электронды құрылғыдан қоршаған ортаға тиімді түрде тасымалдайды.

Пиндік радиаторлардың маңыздылығы:

Электрондық құрылғылардың ұзақ қызмет ету мерзімі мен оңтайлы өнімділігін қамтамасыз ету үшін тиімді жылуды басқару өте маңызды.Құрылғылар жетілдірілген сайын, олар көбірек жылу шығаруға бейім, бұл өнімділіктің төмендеуіне немесе тіпті тұрақты зақымға әкелуі мүмкін.Істік жылытқыштар жылуды тиімді тарату, қауіпсіз жұмыс температурасын сақтау және қызып кетудің алдын алу арқылы бұл мәселені шешуге көмектеседі.

Жылытқыштарды өндіру:

Істік жылытқышты өндіруге болатын бірнеше технологиялық әдістер бар, әдетте төмендегілерді қамтиды:

1. Суық соғу:

Суық соғупроцестер металл материалдарды жоғары температураға дейін қыздыру қажетсіз бөлме температурасында жүзеге асырылады, металл материалдар кесіліп, суық соғу машинасының қалып қуысына жіберіледі.Күшті қысымның және белгілі бір жылдамдықтың әсерінен металл дайындама жылу қабылдағыштың қажетті пішініне, өлшеміне және механикалық қасиеттеріне айналу үшін қалып қуысында пластикалық деформацияны жасауға мәжбүр болады..Шығарылған бөлшектер жоғары тығыздыққа, жоғары беріктікке, жақсы тозуға төзімділікке және жақсырақ бет сапасына ие.

2. Экструзия:

Экструзияістік қыздырғыштарды жасау үшін кеңінен қолданылатын өндірістік процесс.Ол қажетті пішінді қалыптастыру үшін қыздырылған металл дайындаманы арнайы жасалған матрица арқылы итеруді қамтиды.Экструзия процесі жоғары өндіріс жылдамдығы, үнемділік және дизайндағы икемділік сияқты бірнеше артықшылықтарды ұсынады.Бұл процесс арқылы әртүрлі пішіндер мен өлшемдердегі түйреуіштерге қол жеткізуге болады, бұл оны жылу қабылдағыш конструкцияларына қолайлы етеді.

3. Өңдеу:

Өңдеу - тағы бір жиі қолданылатын өндіріс әдісі.Ол қажетті пішінді қалыптастыру үшін қатты металл блоктан артық материалды алып тастауды қамтиды.Бұл процесс күрделі дизайнға, нақты төзімділікке және жоғары сапалы әрлеуге мүмкіндік береді.Өңдеу, әдетте, экструзияға қарағанда қымбатырақ болса да, көбінесе аз көлемді өндіріс үшін және арнайы қолданбалар үшін қажет күрделі түйреуіш радиаторларын жасау үшін қолайлы.

4. Қырыну немесе қырыну:

Шаңғымен сырғанау, сондай-ақ қырыну ретінде белгілі, жіңішке желбезектері бар түйреуіш жылытқыштарды жасау үшін қолданылатын бірегей өндіріс әдісі.Бұл процесте жалпақ металл қаңылтыр арнайы әзірленген скинг құралының көмегімен кесіледі, нәтижесінде жұқа, тығыз орналасқан қанаттар пайда болады.Кесілген істікшелі радиаторлар жұқа қанаттар арқылы қол жеткізілетін бетінің ұлғаюына байланысты жақсартылған жылу өнімділігін ұсынады.Бұл әдіс кеңістік шектеулі және тиімді салқындату маңызды болып табылатын қолданбалар үшін танымал.

5. Байланыс:

Бекіту штифтерді радиатордың негізіне қосу үшін қолданылады.Желіммен байланыстыру, дәнекерлеу немесе дәнекерлеу әдістері әдетте қолданылады.Желімді байланыстыру түйреуіштерді негізге сенімді бекіту үшін жоғары өнімді термиялық эпоксидті қолдануды қамтиды.Дәнекерлеу немесе дәнекерлеу әдістері төменгі балқу температурасы бар металл қорытпаларын пайдаланады, олар түйреуіштерді негізге біріктіру үшін қыздырылады.Әрбір байланыстыру әдісінің қолданудың нақты талаптарына негізделген артықшылықтары мен жарамдылығы бар.

Істік жылытқышты дайындау тәртібі

 түйреуішті радиаторларды өндіру процесін одан әрі келесі кезеңдерге бөлуге болады:

 1-кезең: Материалды таңдау

2-кезең: Жобалау және жобалау

3-кезең: Прототип жасау

4-кезең: Тестілеу және тексеру

5-кезең: Жаппай өндіріс

6-кезең: Сапаны бақылау

 Қорытынды:

Істік жылытқыштар электронды құрылғылар үшін тиімді жылу диссипациясын қамтамасыз етуде маңызды рөл атқарады.Жылу беру үшін қол жетімді бетінің ауданын ұлғайту арқылы олар жылуды тиімді түрде таратады, қауіпсіз жұмыс температурасын сақтайды және қызып кетудің алдын алады.қажет болған кездеарнайы істікшелі радиатор, Біз оңтайлы өндіру әдісін таңдау үшін нақты талаптарға сәйкес қажет.