다이캐스트 방열판
다이캐스팅 방열판은 다이캐스팅 기술을 이용하여 만든 방열판으로 전자, 컴퓨터 등 방열이 필요한 제품에 주로 사용됩니다.다이캐스팅 방열판의 구조, 크기, 모양 등은 고객의 요구에 따라 다양한 경우와 요구의 방열 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있습니다.다이 캐스트 방열판은 방열 효과가 좋고 품질이 안정적이며 외관이 정교하여 다양한 전자 제품 및 통신 장비에 널리 사용됩니다.
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다이 캐스팅 방열판 예
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다이 캐스트 방열판 사용자 정의
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다이캐스팅 방열판 소개
다이캐스팅 방열판 공정은 다이캐스팅 기계, 금형 및 재료의 세 가지 주요 요소를 유기적이고 포괄적으로 적용하여 안정적이고 리드미컬하며 효율적인 방식으로 외관과 내부 품질이 우수한 방열판 제품을 생산합니다.즉, 알루미늄 다이캐스팅은 주조 금형이 장착된 다이캐스팅 기계를 사용하여 용융 알루미늄 합금을 다이캐스팅 기계의 공급 포트에 붓는 일종의 압력 주조 부품입니다.다이캐스팅 기계에 의해 다이캐스팅된 후 금형 제한 형상 및 크기 요구 사항이 있는 알루미늄 합금 부품이 생산됩니다.이러한 부품은 일반적으로 다이캐스팅 부품이라고합니다. 다이캐스팅 방열판의 생산 공정은 금속 재료를 다이캐스팅 금형을 통해 방열판의 특정 모양과 구조로 압축 한 다음 표면 처리를 수행하여 방열을 향상시키는 것입니다. 효과.다이 캐스트 방열판은 알루미늄, 구리, 아연 합금 등과 같은 다양한 금속 재료로 만들 수 있습니다. 또한 방열 성능을 향상시키기 위해 필요에 따라 열 전도성 코팅으로 코팅할 수도 있습니다.
다이캐스트 방열판 제조
알루미늄 다이캐스팅은 복잡한 구조의 부품을 생산하는 데 사용되는 매우 효율적인 제조 공정입니다.방열판용 알루미늄 다이캐스팅 공정에는 다음 단계가 포함됩니다.
설계 및 금형 단계:다이캐스팅 공정의 첫 번째 단계는 설계 및 금형 단계입니다.컴퓨터 지원 설계 소프트웨어를 사용하여 방열판 설계를 만든 다음 설계 도면을 기반으로 금형을 만듭니다.금형은 일반적으로 강철로 만들어집니다.
용융 및 주입 단계:이 공정은 먼저 알루미늄을 녹인 후 용광로에서 녹인 후 고압으로 금형에 주입합니다.고압은 용융 알루미늄으로 금형 캐비티를 채우는 데 도움이 되므로 최종 제품이 필요한 모양과 크기를 갖도록 합니다.
냉각 및 탈형:용융 알루미늄이 금형에 주입되면 냉각 및 응고될 수 있습니다.냉각 후 방열판을 금형에서 탈형할 수 있습니다.
미세 마무리:이 프로세스의 마지막 단계는 방열판 가공을 마무리하는 것입니다.여기에는 방열판에서 여분의 재료나 플래시를 제거하고 필요한 표면 마감(예: 아노다이징 또는 페인팅)을 추가하는 것이 포함됩니다.
아래 다이 캐스팅 방열판 사용자 정의 세부 정보:
| 항목 형식 | 다이 캐스팅 방열판 |
| 재료 | 알루미늄/구리/아연 합금 등 |
| 크기 | 주문을 받아서 만들어진 크기 |
| 그림 물감 | 다른 색상 옵션 |
| 모양 | 디자인을 따르십시오 |
| 두께 | 맞춤형 |
| 애플리케이션 | LED 램프, 컴퓨터, 인버터, 통신 장치, 전원 공급 장치, 전자 산업, 열전 냉각기/발전기, IGBT/UPS 냉각 시스템, 자동차 등 |
| 생산 과정 | 알루미늄/동봉-절단-용융-다이캐스팅-소둔처리-표면처리-세정-검사-포장 |
| 마치다 | 아노다이징, 밀 마감, 전기 도금, 연마, 분사, 분말 코팅, 은도금, 브러시, 페인트, PVDF 등 |
| 딥 프로세스 | CNC 가공, 드릴링, 밀링, 절단, 스탬핑, 용접, 벤딩, 조립 등 |
| 용인 | ±0.01mm |
| 길이 | 맞춤형 |
| MOQ | 낮은 MOQ |
| 포장 | 표준 수출 포장 또는 논의된 대로 |
| OEM 및 ODM | 사용 가능.우리 엔지니어가 귀하의 디자인을 확인하고 논의할 수 있어 큰 도움이 됩니다! |
| 무료 샘플 | 예, 무료 샘플을 제공할 수 있습니다. |
| 배달 시간 | 샘플 확인 및 계약금 후 15-25일 또는 협상 |
| 포트 | 심천/광저우 항구 |
다이캐스트 방열판의 특성
(1) 우수한 제품 품질:다이캐스팅 부품의 크기가 정확하고 호환성이 좋으며 가공 여유가 적습니다.
(2) 생산 효율이 안정적이고 생산 공정이 기계화 및 자동화가 용이합니다.일반적으로 콜드 챔버 다이캐스팅 기계는 8시간마다 600~700회 주조할 수 있습니다.다이캐스팅 기계 및 제품에 따라 다이캐스팅 금형에 여러 개의 캐비티가 있을 수 있습니다.
(3) 조직이 치밀하고 강도와 경도가 높은 제품이다.다이캐스팅 시 알루미늄 액체는 압력 하에서 응고되며 고속 충진으로 인해 냉각 속도가 매우 빨라 제품 표면에 차갑고 단단한 층(약 0.3-0.8mm)이 형성됩니다.이 층의 금속 입자는 작고 구조가 조밀하며 견고하고 내마모성이 있습니다.
(4) 높은 기술 요구 사항과 높은 경제적 투자.다이캐스팅 공정은 대량 생산에 적합합니다.다이캐스팅 기계의 높은 가격과 다이캐스팅 금형의 높은 제조 및 유지 비용으로 인해 소규모 생산에는 적합하지 않습니다.
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