skiving heat sink සහ extrusion heat sinks අතර සංසන්දනය

නිර්මාණ 

ස්කීවිං හීට් සින්ක්ඝන ලෝහ, සාමාන්යයෙන් ඇලුමිනියම් හෝ තඹ වලින් සාදා ඇත.ඒවා බ්ලොක් එකට නිරවද්‍ය ලෙස සකස් කර ඇති වරල් කිහිපයකින් සමන්විත වේ.මෙම වරල් තාප හුවමාරුව සඳහා මතුපිට ප්රදේශය උපරිම කිරීම සඳහා එකතැන පල්වෙන රටාවකට සකස් කර ඇත.ස්කීවිං තාප සින්ක් සැලසුම් කිරීම, විශේෂයෙන් සීමිත ඉඩක් සහිත යෙදුම්වල කාර්යක්ෂම තාපය විසුරුවා හැරීමට ඉඩ සලසයි. 

පිටකිරීමේ තාප සින්ක්, අනෙක් අතට, නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියක් හරහා නිෂ්පාදනය කෙරේ.ඒවා නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ රත් වූ ඇලුමිනියම් හෝ තඹ අපේක්ෂිත හැඩයෙන් ඩයි එකක් හරහා තල්ලු කිරීමෙනි.නිස්සාරණ තාප සින්ක් වලට පැතලි, රවුම් හෝ වක්‍ර ඇතුළු විවිධ හැඩයන් සහ ප්‍රමාණ තිබිය හැක.නිස්සාරණ තාප සින්ක් සැලසුම් කිරීම ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය කිරීම සහ පිරිවැය ඵලදායීතාවය සඳහා ඉඩ සලසයි. 

නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය 

ස්කීවිං හීට් සින්ක් සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ස්කීවිං යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් වන අතර එය බ්ලොක් එකකින් තුනී ලෝහ ස්ථර පෙති කපන ලෝහ වැඩ කිරීමේ මෙවලමකි.ලිස්සා යාමේ ක්‍රියාවලියට එකවර වරල් කැපීම සහ සැකසීම ඇතුළත් වේ.මෙම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය නිරවද්‍ය වන අතර සංකීර්ණ වරල් මෝස්තර සහිත තාප සින්ක් නිපදවිය හැක.ස්කීවිං හීට් සින්ක් විශේෂිත සිසිලන අවශ්‍යතා සපුරාලීමට රිසිකරණය කළ හැකිය. 

නිස්සාරණ තාප සින්ක් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ රත් වූ ඇලුමිනියම් හෝ තඹ ඩයි එකක් හරහා නිස්සාරණය කිරීමෙනි.නිස්සාරණයෙන් පසු, තාප සින්ක් දිගු කර අපේක්ෂිත දිගට කපා ඇත.වරල් හෝ සවි කිරීම් සිදුරු වැනි විශේෂිත ලක්ෂණ නිර්මාණය කිරීමට අමතර යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලි යෙදිය හැක.නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය විවිධ හැඩයන් සහ ප්‍රමාණවලින් තාප සින්ක් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වන අතර ඒවා විවිධ යෙදුම් සඳහා ඉතා බහුකාර්ය කරයි. 

කාර්ය සාධනය 

ස්කීවිං හීට් සින්ක් සහ එක්ස්ට්‍රෂන් හීට් සින්ක් යන දෙකටම විශිෂ්ට තාප විසර්ජන හැකියාවන් ඇත, නමුත් ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ යම් වෙනස්කම් තිබේ.ස්කීවිං හීට් සින්ක් වල ඉහළ වරල් ඝනත්වයක් ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තාප හුවමාරුව සඳහා විශාල මතුපිට ප්‍රදේශයක් ලැබේ.මෙමගින් ස්කීවිං හීට් සින්ක් වලට පිටකිරීමේ තාප සින්ක් වලට වඩා කාර්යක්ෂමව තාපය විසුරුවා හැරීමට ඉඩ සලසයි.තාපය ඉවත් කිරීම තීරණාත්මක වන අධි බල යෙදුම් සඳහා ස්කීවිං හීට් සින්ක් විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. 

අනෙක් අතට, පිටකිරීමේ තාප සින්ක් ස්කීවිං තාප සින්ක් වලට සාපේක්ෂව අඩු වරල් ඝනත්වයක් ඇත.කෙසේ වෙතත්, වරල්වල ප්‍රමාණය වැඩි කිරීමෙන් හෝ ඝන පාදක තහඩු භාවිතා කිරීමෙන් ඔවුන්ට මේ සඳහා වන්දි ගෙවිය හැකිය.නිස්සාරණ තාප සින්ක් වඩා ලාභදායී වන අතර මධ්‍යස්ථ තාපය විසුරුවා හැරීම අවශ්‍ය වන යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වේ. 

අයදුම්පත් 

පරිගණක CPU, බල ඇම්ප්ලිෆයර් සහ LED ආලෝක පද්ධති වැනි ඉහළ ක්‍රියාකාරී ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල ස්කීවිං හීට් සින්ක් බහුලව භාවිතා වේ.ඒවායේ කාර්යක්ෂම තාප විසර්ජන හැකියාවන් සැලකිය යුතු තාප ප්‍රමාණයක් ජනනය කරන යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. 

නිස්සාරණ තාප සින්ක් ඒවායේ බහුකාර්යතාව සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය හේතුවෙන් පුළුල් පරාසයක යෙදුම් ඇත.ඒවා පරිගණක මවු පුවරු, බල සැපයුම්, විදුලි සංදේශ උපකරණ සහ වාහන ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ ඇතුළු විවිධ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල භාවිතා වේ. 

නිගමනය 

අවසාන වශයෙන්, ස්කීවිං හීට් සින්ක් සහ එක්ස්ට්‍රූෂන් හීට් සින්ක් යන දෙකම ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවලින් තාපය විසුරුවා හැරීමට ඵලදායී වේ.ස්කීවිං හීට් සින්ක් ඉහළ තාප විසර්ජන හැකියාවන් ලබා දෙන අතර අධි බල යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.අනෙක් අතට, නිස්සාරණ තාප සින්ක් පිරිවැය-ඵලදායී සහ බහුකාර්ය වන අතර, ඒවා විවිධ යෙදුම් සඳහා ජනප්රිය තේරීමක් කරයි.ස්කීවිං හීට් සින්ක් සහ එක්ස්ට්‍රෂන් හීට් සින්ක් අතර තෝරාගැනීම විශේෂිත සිසිලන අවශ්‍යතා සහ යෙදුමේ සීමාවන් මත රඳා පවතී.