လျှောစီးအပူစုပ်ခွက်များနှင့် ထုတ်ယူသည့်အပူစုပ်ခွက်များကြား နှိုင်းယှဉ်ချက်

ဒီဇိုင်း 

လျှောစီးအပူစုပ်စက်အများအားဖြင့် အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ကြေးနီကို သတ္တုအစိုင်အခဲတုံးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။၎င်းတို့တွင် ပိတ်ဆို့ခြင်းတွင် တိကျစွာ ပြုပြင်ထားသော ဆူးတောင်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။အပူလွှဲပြောင်းရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို အမြင့်ဆုံးချဲ့ထွင်ရန် ဤဆူးတောင်များကို တုန်ခါနေသောပုံစံဖြင့် စီစဉ်ထားသည်။လျှောစီးအပူစုပ်ခွက်များ၏ ဒီဇိုင်းသည် အထူးသဖြင့် နေရာအကန့်အသတ်ရှိသော အပလီကေးရှင်းများတွင် ထိရောက်သော အပူများကို စုပ်ယူနိုင်စေပါသည်။ 

Extrusion အပူစုပ်ခွက်အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့်ထုတ်လုပ်သည်။၎င်းတို့ကို အပူပေးထားသော အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ကြေးနီကို အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း အသေခံပြီး တွန်းထုတ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။Extrusion အပူစုပ်ခွက်များသည် အပြား၊ အဝိုင်း သို့မဟုတ် ကွေးခြင်းအပါအဝင် ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးနှင့် အရွယ်အစားများ ရှိနိုင်ပါသည်။extrusion heat sinks ၏ ဒီဇိုင်းသည် ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာမှုကို ရရှိစေပါသည်။ 

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဥ် 

လျှောစီးအပူစုပ်စက်များကို အများအားဖြင့် ဘလောက်တစ်ခုမှ သတ္တုအလွှာများကို လှီးဖြတ်သည့် သတ္တုလုပ်ငန်းကိရိယာဖြစ်သည့် လျှောစီးစက်ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်သည်။လျှောစီးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆူးတောင်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် တပြိုင်နက် ဖွဲ့စည်းခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ဤထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျပြီး ရှုပ်ထွေးသောဆူးတောင်ဒီဇိုင်းများဖြင့် အပူစုပ်ခွက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။သီးခြားအအေးပေးရန်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ လျှောစီးအပူစုပ်ခွက်များကိုလည်း စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ 

extrusion heat sinks ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူခံ အလူမီနီယံ သို့မဟုတ် ကြေးနီကို အသေတစ်ခုမှ ထုတ်ယူခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ထုတ်ယူပြီးနောက်၊ အပူစုပ်ခွက်များကို ဆန့်ကာ လိုချင်သော အရှည်အထိ ဖြတ်ပါ။ဆူးတောင်များ သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်းအပေါက်များကဲ့သို့သော သီးခြားအင်္ဂါရပ်များကို ဖန်တီးရန်အတွက် အပိုစက်စက်လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးချနိုင်သည်။extrusion လုပ်ငန်းစဉ်သည် အမျိုးမျိုးသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားရှိ အပူစုပ်ခွက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပြီး မတူညီသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် အလွန်စွယ်စုံရစေသည်။ 

စွမ်းဆောင်ရည် 

skiving heat sinks နှင့် extrusion heat sinks နှစ်ခုလုံးတွင် အစွမ်းထက်သော အပူကို စုပ်ယူနိုင်စွမ်း ရှိသော်လည်း ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်တွင် ကွဲပြားမှုအချို့ရှိပါသည်။လျှောစီးအပူစုပ်ခွက်များတွင် ဆူးတောင်သိပ်သည်းဆ ပိုများသောကြောင့် အပူလွှဲပြောင်းရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ဧရိယာ ပိုကြီးသည်။၎င်းသည် လျှောစီးအပူစုပ်ခွက်များသည် extrusion heat sinks များထက် အပူကို ပိုမိုထိရောက်စွာ စုပ်ယူနိုင်စေပါသည်။Skiing heat sinks သည် အပူဖယ်ရှားရန် အရေးကြီးသော ပါဝါမြင့်သော application များအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ 

တစ်ဖက်တွင်၊ Extrusion heat sinks တွင် skiving heat sinks နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက fin density နည်းပါးပါသည်။သို့ရာတွင်၊ ၎င်းတို့သည် ဆူးတောင်များ၏ အရွယ်အစားကို တိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိုထူသော အောက်ခံပြားများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်းအတွက် လျော်ကြေးပေးနိုင်ပါသည်။Extrusion heat sinks များသည် ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုသက်သာပြီး အလယ်အလတ်အပူကို ခွဲထုတ်ရန် လိုအပ်သည့် application များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ 

လျှောက်လွှာများ 

Skiing heat sinks များကို ကွန်ပျူတာ CPU များ၊ power amplifier နှင့် LED lighting စနစ်များကဲ့သို့ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အီလက်ထရွန်နစ် ကိရိယာများတွင် အသုံးများသည်။၎င်းတို့၏ ထိရောက်သော အပူကို စွန့်ထုတ်နိုင်သည့် စွမ်းရည်များသည် ၎င်းတို့ကို အပူပမာဏ သိသိသာသာ ထုတ်ပေးသည့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ 

Extrusion heat sinks များသည် ၎င်းတို့၏ ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းကြောင့် အသုံးချမှု ကျယ်ပြန့်သည်။ကွန်ပျူတာမားသားဘုတ်များ၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှုများ၊ ဆက်သွယ်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် မော်တော်ကားအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုကြသည်။ 

နိဂုံး 

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ လျှောစီးအပူစုပ်ခွက်နှင့် ပေါင်းထုတ်သည့်အပူစုပ်ခွက်နှစ်ခုစလုံးသည် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများမှ အပူများကို စုပ်ယူရာတွင် ထိရောက်မှုရှိပါသည်။လျှောစီးအပူစုပ်စက်များသည် မြင့်မားသောအပူကို စွန့်ထုတ်နိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းပြီး ပါဝါမြင့်မားသော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ Extrusion heat sinks များသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး စွယ်စုံရဖြစ်သောကြောင့် မတူညီသော application များအတွက် လူကြိုက်များသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေပါသည်။လျှောစီးအပူစုပ်ခွက်များနှင့် ထုတ်ယူသည့်အပူစုပ်ခွက်များအကြား ရွေးချယ်မှုသည် လျှောက်လွှာ၏ သီးခြားအအေးခံလိုအပ်ချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များအပေါ် မူတည်သည်။