હીટ સિંક એ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોમાં મહત્વપૂર્ણ ઘટકો છે જેનો ઉપયોગ ઘટકો દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમીને દૂર કરવા માટે થાય છે.સ્કીવિંગ હીટ સિંક અને એક્સટ્રુઝન હીટ સિંક બે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા હીટ સિંક છે.બંને પ્રકારો ગરમીને દૂર કરવા અને ઈલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોના શ્રેષ્ઠ ઓપરેટિંગ તાપમાનને જાળવવામાં અસરકારક છે.આ લેખનો હેતુ સ્કીવિંગ હીટ સિંક અને એક્સટ્રુઝન હીટ સિંકની તેમની ડિઝાઇન, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, કામગીરી અને એપ્લિકેશનના સંદર્ભમાં સરખામણી કરવાનો છે.
ડિઝાઇન
સ્કીવિંગ હીટ સિંકમેટલના નક્કર બ્લોકમાંથી બનાવવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમ અથવા કોપર.તેમાં બહુવિધ ફિન્સનો સમાવેશ થાય છે જે બ્લોકમાં ચોકસાઇથી મશિન હોય છે.ગરમીના સ્થાનાંતરણ માટે સપાટીના વિસ્તારને મહત્તમ કરવા માટે આ ફિન્સને સ્તબ્ધ પેટર્નમાં ગોઠવવામાં આવે છે.સ્કીવિંગ હીટ સિંકની ડિઝાઇન ખાસ કરીને મર્યાદિત જગ્યા ધરાવતી એપ્લિકેશનમાં, કાર્યક્ષમ ગરમીના વિસર્જન માટે પરવાનગી આપે છે.
ઉત્તોદન ગરમી સિંક, બીજી બાજુ, ઉત્પાદિત પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત થાય છે.તેઓ ઇચ્છિત આકારમાં ડાઇ દ્વારા ગરમ એલ્યુમિનિયમ અથવા તાંબાને દબાણ કરીને ઉત્પન્ન થાય છે.એક્સટ્રુઝન હીટ સિંકમાં ફ્લેટ, ગોળાકાર અથવા વક્ર સહિત વિવિધ આકારો અને કદ હોઈ શકે છે.એક્સટ્રુઝન હીટ સિંકની ડિઝાઇન ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન અને ખર્ચ-અસરકારકતા માટે પરવાનગી આપે છે.
ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા
સ્કીવિંગ હીટ સિંક સામાન્ય રીતે સ્કીવિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે, જે મેટલવર્કિંગ ટૂલ છે જે બ્લોકમાંથી મેટલના પાતળા સ્તરોને કાપી નાખે છે.સ્કીવિંગ પ્રક્રિયામાં વારાફરતી ફિન્સ કાપવા અને બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે.આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ચોક્કસ છે અને જટિલ ફિન ડિઝાઇન સાથે હીટ સિંક બનાવી શકે છે.સ્કીવિંગ હીટ સિંક પણ ચોક્કસ ઠંડકની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
એક્સ્ટ્રુઝન હીટ સિંકની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ડાઇ દ્વારા ગરમ એલ્યુમિનિયમ અથવા કોપરને બહાર કાઢવાથી શરૂ થાય છે.ઉત્તોદન પછી, હીટ સિંક ખેંચાય છે અને ઇચ્છિત લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.ફિન્સ અથવા માઉન્ટિંગ હોલ્સ જેવી વિશિષ્ટ સુવિધાઓ બનાવવા માટે વધારાની મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ લાગુ કરી શકાય છે.એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા વિવિધ આકારો અને કદમાં હીટ સિંકના ઉત્પાદનને સક્ષમ કરે છે, જે તેમને વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે અત્યંત સર્વતોમુખી બનાવે છે.
પ્રદર્શન
સ્કીવિંગ હીટ સિંક અને એક્સટ્રુઝન હીટ સિંક બંનેમાં ઉત્તમ ઉષ્મા વિસર્જન ક્ષમતાઓ છે, પરંતુ તેમની કામગીરીમાં કેટલાક તફાવતો છે.સ્કીવિંગ હીટ સિંકમાં ફિનની ઘનતા વધુ હોય છે, જે ગરમીના સ્થાનાંતરણ માટે મોટા સપાટીના વિસ્તારમાં પરિણમે છે.આ સ્કીવિંગ હીટ સિંકને એક્સટ્રુઝન હીટ સિંક કરતાં વધુ અસરકારક રીતે ગરમીને દૂર કરવા દે છે.સ્કીવિંગ હીટ સિંક ખાસ કરીને હાઇ-પાવર એપ્લીકેશન માટે યોગ્ય છે જ્યાં ગરમી દૂર કરવી નિર્ણાયક છે.
બીજી તરફ, એક્સ્ટ્રુઝન હીટ સિંકમાં સ્કીવિંગ હીટ સિંકની તુલનામાં ઓછી ફિન ડેન્સિટી હોય છે.જો કે, તેઓ ફિન્સનું કદ વધારીને અથવા ગાઢ બેઝ પ્લેટ્સનો ઉપયોગ કરીને આની ભરપાઈ કરી શકે છે.એક્સટ્રુઝન હીટ સિંક વધુ ખર્ચ-અસરકારક હોય છે અને તેનો ઉપયોગ એપ્લીકેશનમાં વ્યાપકપણે થાય છે જ્યાં મધ્યમ ગરમીનું વિસર્જન જરૂરી હોય છે.
અરજીઓ
સ્કીવિંગ હીટ સિંકનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-પ્રદર્શનવાળા ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોમાં થાય છે, જેમ કે કમ્પ્યુટર CPUs, પાવર એમ્પ્લીફાયર અને LED લાઇટિંગ સિસ્ટમ.તેમની કાર્યક્ષમ ઉષ્મા વિસર્જન ક્ષમતાઓ તેમને એવા કાર્યક્રમો માટે આદર્શ બનાવે છે જે નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે.
એક્સ્ટ્રુઝન હીટ સિંકમાં તેમની વર્સેટિલિટી અને ખર્ચ-અસરકારકતાને કારણે એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી હોય છે.તેઓ કમ્પ્યુટર મધરબોર્ડ, પાવર સપ્લાય, ટેલિકોમ્યુનિકેશન સાધનો અને ઓટોમોટિવ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ સહિત વિવિધ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.
નિષ્કર્ષ
નિષ્કર્ષમાં, સ્કીવિંગ હીટ સિંક અને એક્સટ્રુઝન હીટ સિંક બંને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોમાંથી ગરમીને દૂર કરવામાં અસરકારક છે.સ્કીવિંગ હીટ સિંક ઉચ્ચ ઉષ્મા વિસર્જન ક્ષમતાઓ પ્રદાન કરે છે અને ઉચ્ચ-પાવર એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે.બીજી બાજુ, એક્સ્ટ્રુઝન હીટ સિંક, ખર્ચ-અસરકારક અને બહુમુખી છે, જે તેમને વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે.સ્કીવિંગ હીટ સિંક અને એક્સટ્રુઝન હીટ સિંક વચ્ચેની પસંદગી ચોક્કસ ઠંડકની જરૂરિયાતો અને એપ્લિકેશનની મર્યાદાઓ પર આધારિત છે.
જો તમે વ્યવસાયમાં છો, તો તમને ગમશે
હીટ સિંકના પ્રકાર
વિવિધ હીટ ડિસીપેશનની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, અમારી ફેક્ટરી ઘણી જુદી જુદી પ્રક્રિયાઓ સાથે વિવિધ પ્રકારના હીટ સિંકનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, જેમ કે નીચે:
પોસ્ટ સમય: જૂન-30-2023