مقایسه بین هیت سینک اسکیتینگ و هیت سینک اکستروژن

طرح 

غرق حرارت اسکیاز یک بلوک جامد فلزی، معمولاً آلومینیوم یا مس ساخته می شوند.آنها از باله های متعددی تشکیل شده اند که به دقت در بلوک ماشین کاری می شوند.این باله ها به صورت پلکانی چیده شده اند تا مساحت سطح را برای انتقال حرارت به حداکثر برسانند.طراحی هیت سینک های اسکیتینگ امکان اتلاف گرما کارآمد را به خصوص در کاربردهایی با فضای محدود فراهم می کند. 

هیت سینک اکستروژناز سوی دیگر، از طریق فرآیند اکستروژن ساخته می شوند.آنها با فشار دادن آلومینیوم یا مس گرم شده از طریق قالب به شکل دلخواه تولید می شوند.سینک های حرارتی اکستروژن می توانند اشکال و اندازه های مختلفی داشته باشند، از جمله تخت، گرد یا منحنی.طراحی سینک های حرارتی اکستروژن امکان تولید با حجم بالا و مقرون به صرفه بودن را فراهم می کند. 

فرایند ساخت 

سینک های حرارتی اسکیینگ معمولاً با استفاده از دستگاه اسکیوینگ تولید می شوند که یک ابزار فلزکاری است که لایه های نازکی از فلز را از یک بلوک برش می دهد.فرآیند اسکی کردن شامل بریدن و تشکیل همزمان باله ها است.این فرآیند تولید دقیق است و می تواند سینک های حرارتی با طرح های باله پیچیده تولید کند.هیت سینک های اسکیو را می توان برای برآوردن نیازهای خنک کننده خاص نیز سفارشی کرد. 

فرآیند تولید هیت سینک های اکستروژن با اکستروژن آلومینیوم یا مس گرم شده از طریق قالب آغاز می شود.پس از اکستروژن، هیت سینک ها کشیده می شوند و به طول مورد نظر برش می شوند.فرآیندهای ماشینکاری اضافی را می توان برای ایجاد ویژگی های خاص مانند پره ها یا سوراخ های نصب اعمال کرد.فرآیند اکستروژن تولید هیت سینک ها را در اشکال و اندازه های مختلف امکان پذیر می کند و آنها را برای کاربردهای مختلف بسیار متنوع می کند. 

کارایی 

هر دو هیت سینک اسکیتینگ و هیت سینک اکستروژن دارای قابلیت اتلاف حرارت عالی هستند، اما تفاوت هایی در عملکرد آنها وجود دارد.هیت سینک های اسکیینگ چگالی باله بالاتری دارند که منجر به سطح بزرگ تری برای انتقال حرارت می شود.این به سینک های حرارتی اسکیو اجازه می دهد تا گرما را به طور موثرتری نسبت به سینک های حرارتی اکستروژن دفع کنند.هیت سینک های اسکیو مخصوصاً برای کاربردهای پرقدرت که در آن حذف گرما بسیار مهم است، مناسب هستند. 

از طرف دیگر، هیت سینک های اکستروژن، تراکم باله کمتری نسبت به هیت سینک های اسکیینگ دارند.با این حال، آنها می توانند این را با افزایش اندازه باله ها یا استفاده از صفحات پایه ضخیم تر جبران کنند.هیت سینک های اکستروژن مقرون به صرفه تر هستند و به طور گسترده در کاربردهایی که اتلاف حرارت متوسط ​​مورد نیاز است استفاده می شود. 

برنامه های کاربردی 

هیت سینک معمولاً در دستگاه های الکترونیکی با کارایی بالا مانند پردازنده های کامپیوتری، تقویت کننده های برق و سیستم های روشنایی LED استفاده می شود.قابلیت اتلاف حرارت کارآمد آنها را برای کاربردهایی که مقدار قابل توجهی گرما تولید می کنند ایده آل می کند. 

سینک های حرارتی اکستروژن به دلیل تطبیق پذیری و مقرون به صرفه بودن، کاربردهای وسیع تری دارند.آنها در دستگاه های الکترونیکی مختلف از جمله مادربردهای کامپیوتر، منابع تغذیه، تجهیزات مخابراتی و الکترونیک خودرو استفاده می شوند. 

نتیجه 

در نتیجه، هر دو هیت سینک و هیت سینک اکستروژن در دفع گرما از دستگاه های الکترونیکی موثر هستند.هیت سینک های اسکیو قابلیت اتلاف حرارت بالاتری دارند و برای کاربردهای با قدرت بالا مناسب هستند.از طرف دیگر، هیت سینک های اکستروژن مقرون به صرفه و همه کاره هستند و آنها را به گزینه ای محبوب برای کاربردهای مختلف تبدیل می کند.انتخاب بین هیت سینک های اسکیتینگ و هیت سینک های اکستروژن به نیازهای خنک کننده خاص و محدودیت های کاربرد بستگی دارد.